Estudio del trabajo 1

Estudio del trabajo 1.
Proyecto:

1) Generalidades de la empresa.
2) Organigrama de la empresa.
3) Plano o lay-out a escala de la fábrica.
4) Plano o lay-out de la línea de producción donde se va a trabajar.
5) Diagrama de proceso de operaciones de una línea de producción.
6) Diagrama de flujo de una línea de producción.
7) Diagrama de recorrido actual de un productoy hacer uno propuesto.

Fixtura: arreglo o invento.
Es el invento que realiza el ing. Industrial para que el operador trabaje más cómodo o también es un invento que realiza el ing. Para realizar más producción.

Pokayoke:
Fixtura para el control de calidad. (A prueba de errores).

8) Diseñar en un dibujo una fixtura para realizar más fácil la operación o hacer más producción.
9)Diseñar una estación de trabajo o rediseñarla.
10) Realizar o traer hojas de operación o también llamadas ayudas visuales que ocupa el operador.
11) Realizar especificaciones de empaque de producto final.
12) Tomar el tiempo estándar a una línea de producción con un cronometro.
13) Balancear la línea de producción respecto a la carga de trabajo.
14) Una vez balanceada la línea deproducción a la carga de trabajo vuelva a balancear la línea pero respecto a una producción deseada que sea el doble de lo que se está sacando.
15) Realizar diagrama bi-manual.

Evaluación:
Asistencia: 10%
Evidencias: 10%
Tarea: 10%
Examen: 70%

Gerente general:
Se encarga de reportar a la planta matriz sobre los problemas más importantes en la producción así como también susavances, lo realiza con la ayuda de los diferentes gerentes involucrados en la producción.

Sub. Gerente:
Reporta al gerente general los problemas más importantes durante el día en la producción.

Gerente de ingeniería:
Se encarga de resolver los problemas involucrados en la producción con la colaboración de su equipo de ingeniería.

Función del Ing. Industrial:

1) Toma de tiempos.(Cronometro o tabla de micro movimientos)
2) Balancea la línea respecto a la carga de trabajo para evitar cuellos de botella.
3) Ser-up (tiempo necesario perdido para producir).
4) Balancea la línea respecto a una producción deseada.
5) Ayudas visuales o diagrama de operaciones.
6) Cambio de Ing.
7) Estaciones de trabajo.
8) Rediseña fixturas.
9) Lista de materiales.10) Compra herramientas adecuadas.
11) Equipo de mantenimiento.
12) Utiliza Mac master.
13) Nuevos productos.

Ing. Manufactura:
Arregla los problemas de producto, auxiliándose con especificaciones del diseño del producto y planos del modelo y partes del modelo.

Ing. Ambiental:
Lleva un control sobre los desechos químicos de la empresa para mandarlas reciclar, así como tambiénllevar un control sobre la documentación que le exigen los inspectores estatales y federales.

Supervisor de mantenimiento:
Mantiene en buenas condiciones el funcionamiento de la maquinaria y las instalaciones de la empresa utilizando el mantenimiento preventivo.

Gerente de producción:
Cumple con las órdenes de producción de acuerdo a las fechas programadas y cuidando del control de calidad deesta, reporta el trabajo directamente al sub. Gerente. Obteniendo una buena eficiencia en las líneas de producción o distintos departamentos de acuerdo al estándar.

Supervisor de producción:
Cumple con la calidad del producto, con los estándares de producción y ganarse el respeto con los trabajadores así como tener bases de Ing. Para realizar cálculos.

Gerente de Control de producción:Reciben ordenes de la planta matriz respecto a las órdenes que se deben de pedir al igual que la fecha de los productos nuevos, atreves de los planeadores se les informa a producción sobre estas órdenes de trabajo.

Get. Control de calidad:
Se encarga de llevar un control sobre defectos mayores y menores, y lleva en una gráfica estos reportes al gerente general.

Ing. de calidad:
Realiza...