estudio tecnico

Estudio técnico:

El Estudio Técnico de un proyecto de inversión consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea éste un bien o un servicio.
“Se pretende resolver las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyectocomprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto”

Objetivos y generalidades del estudio técnico. Partes que lo conforman

Objetivos:
Verificar la disponibilidad técnica de fabricación del producto que se pretende crear.
Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos y las instalaciones requeridas para realizarla producción.

El objetivo general del estudio técnico:

es demostrar si el proyecto de inversión es o no técnicamente factible, justificando además, desde un punto de vista económico, haber seleccionado la mejor alternativa en tamaño, localización y proceso productivo para abastecer el mercado demandante del bien o servicio a producir. Todo ello en función de la disponibilidad y/orestricción de los recursos y factores productivos tales como: materias primas y sus fuentes de abastecimiento; alternativas tecnológicas, accesibles al proyecto; disponibilidad financiera para el mismo, disponibilidad de los recursos humanos necesarios y costos y factores exógenos al proyecto, como son las políticas de la empresa o del grupo de inversionistas, la política económica del país, etc.Partes que conforman el estudio técnico:

1. Determinación del Tamaño Óptimo de la Planta
2. Localización óptima de la planta.
3. Ingeniería del Proyecto.
4. Análisis Administrativo
Determinación del tamaño optimo de la planta:

El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por unidad de tiempo, por ejemplo año. A pesar que la definición formal detamaño de un proyecto se refiere a un volumen de producción por unidad de tiempo, existen otras definiciones para otras aplicaciones, en que el tamaño se refiere a indicadores indirectos como el monto de inversión, el monto de la ocupación efectiva de la mano de obra, o algún otro efecto sobre la economía. Sin embargo, en el campo industrial, se define el tamaño como el peso, volumen o el númerode bienes manufacturados por unidad de tiempo. Capacidad de un proyecto o de la planta:
a. Capacidad Diseñada: Es el nivel máximo posible de producción o de prestación de servicio. 
b. Capacidad Instalada: Nivel máximo de producción o prestación de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible pueden generar permanentemente.
c. Capacidad Real: Porcentajede la capacidad instalada que en promedio se está utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas, durante un tiempo determinado.

Optimización de procesos productivos

En la optimización de un proceso nos interesa determinar las condiciones de operación que permiten lograr objetivos tales como:
maximizar la tasa de producción
minimizar la emisión de contaminantesminimizar el costo de operación
minimizar la cantidad de energía
maximizar la utilidad
minimizar el desperdicio
El principal beneficio de un estudio de esta naturaleza es el incremento en eficiencia y la consecuente reducción en costos y/o aumento de las utilidades. Un beneficio indirecto, pero de gran trascendencia, es el mucho mejor entendimiento del sistema derivado del proceso deconstrucción del modelo de optimización.
 
Método lange:

Según Gabriel Baca Urbina este método permite fijar la capacidad óptima de producción de la nueva planta; en él se relaciona la inversión inicial con los costos futuros de la planta y se trata de lograr el menor costo posible a través de las diversas combinaciones de inversión inicial y los costos de producción. Si se logra obtener una función...