Estudio T Cnico

Estudio técnico
Objetivos y generalidades del estudio técnico.

Determinación del tamaño óptimo de la planta:
Para determinar el tamaño óptimo de la planta es necesario conocer con mayor precisión de tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del proceso, o en su defecto diseñar y calcular esos datos con una buena dosis de ingenio y de ciertas técnicas.
Todo proceso productivo conlleva unatecnología que viene a ser la descripción de tallada, paso a paso, de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten la elaboración de un artículo con especificaciones precisas. De 10 anterior se puede deducir que la siguiente etapa, indispensable para determinar y optimizar la capacidad de una planta, es conocer al detalle la tecnología que se empleara. Después de esto se entra a unproceso iterativo donde intervienen, al menos, los siguientes factores:
1. La cantidad que se desea producir depende de la demanda potencial que se calculó en el estudio de mercado y de la disponibilidad del dinero.
2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiere adoptar: procesos automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones.
3. La cantidad de tumosde trabajo. Puede ser un solo tumo de trabajo con una duración de diez horas, dos tumos con una duración de nueve horas, tres tumos diarios de ocho horas, o cualquier otra variante.
4. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. Mientras más distancia recorra el material, ya sea como materia prima, producto en proceso o producto terminado, laproductividad disminuirá.

Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta
El tamaño del proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción anual Además de definir el tamaño del proyecto de la manera descrita, existen otros tipos de indicadores como, el monto de la inversión, la ocupación efectiva de mano de obra, y algún otro efecto sobre la economía. Para determinarel tamaño óptimo de la planta, se requiere conocer con mayor precisión tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del proceso, o en su defecto, diseñar y calcular esos datos con una buena dosis de ingenio y ciertas técnicas. Si no se conocen estos elementos, el diseño de la planta viene a ser más un arte que un acto de ingeniería. Hay que tener en cuenta que el uso del ingenio será fundamentalpara lograr la optimización, cuando se va a realizar una inversión, debe observarse no solo del aspecto 38 técnico sino también del aspecto de los negocios, ya que la empresa privada siempre invierte con el fin de obtener una ganancia por lo tanto es importante analizar el tipo de manufactura que se deberá emplear para prestar el servicio bajo estudio. Debe entenderse por manufactura la actividadde tomar insumos como materia prima, mano de obra, energía, etc., y convertirlos en un bien o servicio. Todo proceso productivo con lleva una tecnología que viene a ser la descripción detallada, paso a paso, de operaciones individuales, que de llevarse a cabo permiten la elaboración de un artículo con especificaciones precisas.

Localización óptima del proyecto
El objetivo general de este puntoes, por supuesto, llegar a determinar el sitio donde se instalara la planta.
Método cualitativo por puntos. Ventajas y desventajas
Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la 10calizaci6n. Esto conduce a una comparaci6n cuantitativa de diferentes sitios. El me todo permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar ladecisión. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos:
1. Desarrollar una lista de factores relevante.
2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador.
3. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) Y...