etapa de siembra y de producción

Etapa de siembra
El inoculo y la etapa final de la fermentación deben ser capaces de operar en condiciones asépticas.
Se vacía el inoculo en el fermentador, el cual contiene el medio, preparado yesterilizado.
Se inicia la fermentación.
Se producen por métodos de fermentación discontinua o fermentación discontinua alimentada.
El método de alimentación discontinua controla el crecimientoy supera los problemas de la represión catabólica.

El esterilizador puede ser un esterilizador discontinuo o un esterilizador continuo. Tradicionalmente se ha utilizado una única vasija deesterilización discontinua, pero en tiempos más recientes los esterilizadores continuos se han puesto más de moda, debido inicialmente a que producían menos daño en el medio.
El inoculo y la etapa finalde la fermentación deben ser capaces de operar en condiciones asépticas, como deben hacerlo las vasijas de alimentación que se utilizan para suministrar nutrientes o materiales precursores durante elcurso de la fermentación.
Etapa de producción
La etapa final de la fermentación es la de mayor coste de la operación de producción del antibiótico. Una planta de fermentación no requiere trabajointensivo y los costes de mano de obra constituyen menos del 15 % del total de los costes. Los costes de energía para agitación y aireación, y el coste de los nutrientes constituyen la mayorproporción de los gastos de la operación. Aunque es importante reducir los costes de producción tanto como sea posible, debería siempre tenerse en cuenta que debido a que los antibióticos son productos caros,un pequeño aumento en la productividad originará mayores beneficios en coste que pequeños ahorros en el uso de energía o materia prima. Es raro llevar a cabo medidas de ahorro de costos que reduzcanla productividad, ya que cualquier ahorro de costes se pierde rápidamente si se origina menos producto.
Todos los antibióticos se producen por métodos de fermentación discontinua o fermentación...