etapas de la calidad

ETAPAS DE LA CALIDAD
1. TEMAS ATRATAR:
2. 1) ETAPA RURAL-ETAPA ARTESANAL2) ETAPA INDUSTRIAL-REVOLUCION INDUSTRIAL-ETAPA DE DETECCION-ETAPA DE PREVENCION-CALIDAD TOTAL3) ETAPA DEL CONOCIMIENTO-INGENIERIA DE LA CALIDAD-SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
3. Prevención Gestión de Detección industrialArtesanal Sistema Calidad Calidad Calidad Total Rev. Ing. 1925 1950 1975 INSTRUCCIONES: PARA COMENZARCON LA PRESENTACION DE CADA DIAPOSITIVA DE CLICK EN LA FLECHA DESEADA, DUESPES EN LA PARTE DE ABAJO DE CLICK A LAS FECHAS ATRÁS O ADELANTE DE COLOR AZUL
4. 1° ETAPA (ARTESANAL) INCIO: COMIENZA CON LAS CIVILIZACIONES ANTIGUAS FIN: CUANDO COMIENZA LA REVOLUCION INDUSTRIALEn esta etapa el trabajo es realizado por “artesanos”, personas que elaboranproductos con sus manos y absorben los costos de todoel proceso.Se crean productos únicos, no hay semejanza entre ellos. La inspección de queel producto terminado este bien hecho es totalmente responsabilidad delartesano.
5. 2°ETAPA( REV. INDUSTRIAL) INCIO: AÑOS 1900 FIN: INCIO DE LA 2° GUERRA MUNDIAL ETAPA CAUSADA POR EL NACIMIENTO DE LA MAQUINA DE COMBUSTION INTERNA Y LA MAQUINA DE VAPOR. La migración del campo a las ciudades se da en masa y esoorigina la creación de las primeras fabricas. “EL TRABAJO MANUAL PASA A SER MECANIZADO Y APARECE LA PRODUCCION EN SERIE PARA SATISFACER LA GRAN DEMANDA DE BIENES” Se elabora una gran cantidad de productos totalmente iguales, el trabajo es realizado con ayuda de maquinaria y en una jornada de trabajo determinada.
6. HENRY FORD, gran iniciador de esta etapa, invento la líneade ensamble enmovimiento con lo cual el objetivo eraproducir como mínimo un automóvil para cada familia enNorteamérica. Aparece el CONTROL DE CALIDAD POR INSPECCION, la inspección es realizada por el operario, esta señalaba los objetos que no se ajustaban a los estándares deseados. “La inspección en calidad consiste en examinar, medir, contrastar o ensayar las características de calidad de un producto o servicio paradeterminar su conformidad con los requisitos especificados. “
7. 3° ETAPA (DETECCION)INCIO: PRINCIPIOS DE LA 2DA GUERRA MUNDIALFIN: AL TERMINAR LA GUERRALa producción en masa comenzó a ser mayor, sobretodo para la elaboración de paracaídas. Como elnumero de productos aumento no se empezó atener control de las fallas, por lo cual hubo muchosreclamos por parte de los consumidores. “El cliente ya nose conforma conINSPECCION DEL OPERARIO CAMBIO A SER cualquier cosa yINSPECCION POR MUESTREO, A TRAVES DE empieza a exigir que elLOS GRAFICOS DE CONTROL. producto que reciba cumpla con lo que se ha especificado, esto origina el nacimiento de CONTROL DE CALIDAD O CONTROL FINAL.”
8. INSPECCION POR MUESTREO:Se trata de averiguar, a partir de unamuestra, si es aceptable o no la calidad de unlote deelementos conforme a unadeterminada característica. GRAFICO DE CONTROL: Carta o diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la característica de calidad que se está controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricación y a medida que se obtienen.
9. EL CONTROL DE CALIDAD son todos los mecanismos, acciones, herramientas querealizamos para detectar la presencia de errores.La función consiste en la colección y análisisde grandes cantidades de datos que despuésse presentan a diferentes departamentospara iniciar una acción correctiva adecuada. A pesar de contar con el control de calidad este tendría que ser modificado ya que al detectar los errores los productos defectuosos se desechaban o se re trabajaban, ocasionando uncosto añadido al producto y el incumplimiento con el tiempo de entrega
10. 4° ETAPA(PREVENCION)Surge en la posguerra, Deming viaja a Japóndonde se dan cuenta que no solo se trata deidentificar y rechazar o repasar los productosdefectuosos , se trata de efectuar un control encada fase del proceso para tomar accionescorrectivas y evitar que aparezcan fallas al finalde todo, con esto comienza el...