etapas Guillermo

Universidad Tecnológica
de Puebla
SISTEMAS AUTOMOTRICES
ETAPAS DE LA CALIDAD
ALUMNO: Luna Diaz Guillermo
PROFESORA: Norma Lilia Centeno
GRADO: 3°

GRUPO : « C «

195
0

Sistema
Gestión
de
Calidad

Ing.
Calidad

Prevenció
n
Calidad
Total

Detecció
n

Artesana
l

Rev.
industria
l
192
5

197
5

INSTRUCCIONES: Pues aquí se puede ver una linea del tiempo
que nos da las fechas de la evolucion de lasetapas de
Calidad

1° ETAPA (ARTESANAL)
INCIO: COMIENZA CON LAS CIVILIZACIONES ANTIGUAS
En esta etapa el trabajo es realizado por “artesanos”, personas que
elaboran productos con sus manos y absorben los costos de todo
el proceso.
Se crean productos únicos, no hay semejanza entre ellos. La
inspección de que el producto terminado este bien hecho es
totalmente responsabilidad del artesano.2°ETAPA( REV.
INDUSTRIAL)

INCIO: AÑOS 1900
FIN: INCIO DE LA 2° GUERRA MUNDIAL

ETAPA CAUSADA POR EL NACIMIENTO DE
LA MAQUINA DE COMBUSTION INTERNA
Y LA MAQUINA DE VAPOR. La migración
del campo a las ciudades se da en masa y
eso origina la creación de las primeras
fabricas.
“EL TRABAJO MANUAL PASA A SER
MECANIZADO Y APARECE LA
PRODUCCION EN SERIE PARA
SATISFACER LA GRAN DEMANDA DE
BIENES”
Se elabora unagran cantidad de productos
totalmente iguales, el trabajo es realizado
con ayuda de maquinaria y en una jornada
de trabajo determinada.

HENRY FORD, gran iniciador de esta etapa, invento
la línea de ensamble en movimiento con lo cual el
objetivo era producir como mínimo un automóvil
para cada familia en Norteamérica.

Aparece el CONTROL DE
CALIDAD POR INSPECCION, la
inspección es realizada por eloperario, esta señalaba los objetos
que no se ajustaban a los
estándares deseados.

“La inspección en calidad
consiste en examinar, medir,
contrastar o ensayar las
características de calidad de un
producto o servicio para
determinar su conformidad con

3° ETAPA (DETECCION)
INCIO: PRINCIPIOS DE LA 2DA GUERRA MUNDIAL
FIN: AL TERMINAR LA GUERRA
La producción en masa comenzó a ser
mayor, sobre todopara la elaboración de
paracaídas. Como el numero de productos
aumento no se empezó a tener control de
las fallas, por lo cual hubo muchos reclamos
por parte de los consumidores.
INSPECCION DEL OPERARIO CAMBIO A SER
INSPECCION POR MUESTREO, A TRAVES DE
LOS GRAFICOS DE CONTROL.

“El cliente ya no
se conforma con
cualquier cosa y
empieza a exigir
que el producto
que reciba cumpla
con lo que se haespecificado, esto
origina el
nacimiento de
CONTROL DE

INSPECCION POR
MUESTREO:
Se trata de averiguar, a partir de una
muestra, si es aceptable o no la
calidad de un lote de elementos
conforme a una determinada
característica.

GRAFICO DE CONTROL:
Carta o diagrama especialmente
preparado donde se van anotando los
valores sucesivos de la característica
de calidad que se está controlando.
Los datosse registran durante el
funcionamiento del proceso de
fabricación y a medida que se
obtienen.

EL CONTROL DE CALIDAD
son todos los mecanismos, acciones,
herramientas que realizamos para
detectar la presencia de errores.
La función consiste en la colección y
análisis de grandes cantidades de
datos que después se presentan a
diferentes departamentos para iniciar
una acción correctiva adecuada.

Apesar de contar con el control de
calidad este tendría que ser
modificado ya que al detectar los
errores los productos defectuosos se
desechaban o se re trabajaban,
ocasionando un costo añadido al
producto y el incumplimiento con el
tiempo de entrega

Surge en la posguerra, Deming viaja a
Japón donde se dan cuenta que no solo
se trata de identificar y rechazar o
repasar los productos defectuosos ,se
trata de efectuar un control en cada
fase del proceso para tomar acciones
correctivas y evitar que aparezcan
fallas al final de todo, con esto
comienza el CONTROL ESTADISTICO
DEL PROCESO.

“CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO
(SPC)
Recopilando datos de mediciones en
diferentes sitios en el proceso, se
pueden detectar y corregir
variaciones en el proceso que puedan
afectar a la calidad del...