Evaluacion De Circuitos Industriales

DIAGRAMAS DE NODOS O=1 F Alimento A

2
U

1
D

R

Nodo

R R=α Molino 13'x 20'8" DONDE: U

2

O

Molino 12'x 13'

Nodo U=D D=α+1

A=1

1

A =Descarga de molino 13' x 20'8" = D = Descarga de molino 12' x 13' = R = Alimentación Compuesta = O = Overflow del Ciclón D20 = U = Underflow del Ciclón D20 =

1 α-1 α 1 α-1

ANTONIO CÉSAR BRAVO GÁLVEZ Ingeniero Metalurgista CIP:66587

acbravog@hotmail.com

INTRODUCCIÓN
A fin de superar la crisis en que se encuentra la mayoría del Sector Minero en el Perú, debido a la disminución gradual de la ley de cabeza de los principales valores metálicos (Obstáculos impuestos por la naturaleza misma de las reservas de minerales remanentes), al bajo precio de los concentrados (Bajas cotizaciones de los metales en el mercadomundial, deprimidas condiciones de mercado), y a los costos de producción altos. Esto nos conlleva a nosotros los profesionales a realizar trabajos técnicos y/o de investigación sobre todo para bajar los costos de producción, mejorando los niveles de eficiencia en las diferentes secciones de una Planta Concentradora La correcta medición de la eficiencia es un paso necesario para obtener la mejorforma de producir, lo que en buena cuenta significa la máxima producción posible para un gasto dado o el mínimo gasto (esfuerzo) para producir una cantidad dada del producto que se desea, dicha medición se logra al realizar la evaluación técnica integral de las áreas que comprende la planta concentradora, en esta oportunidad se trata de proporcionar pautas necesarias para realizar la evaluacióntécnica del circuito molienda – clasificación por ser esta una de las mas importantes, en la cual los costos son altos Para realizar la evaluación es necesario recurrir a modelos matemáticos conocidos, que consiste en un sistema de ecuaciones algebraicas o diferenciales que representan cuantitativamente el proceso o algunos aspectos del proceso. Un modelo matemático incluye variables que son aquellas queasumen más de un valor durante el rango de validez del modelo; y parámetros son aquellos que no cambian o no pueden cambiar su valor durante el rango de validez del modelo matemático o físico de un proceso determinado Es decir, al realizar la evaluación se determina las variables de mayor y menor influencia en el proceso dado, entonces conociendo esto se puede determinar los parámetros óptimos,para ello es necesario optimizar dicho proceso, lo que en buena forma optimizar significa determinar el conjunto de valores de las variables independientes, considerando las restricciones propias del proceso en estudio, tales que estas den un rendimiento óptimo, es decir, maximicen o minimicen la función respuesta (variables dependientes). Rendimientos expresados en máximo tonelaje tratado(TMH/hr), menor costo de energía, mayor grado de liberación, mayor eficiencia de los equipos, mínimo costo de capital, entre otros.

RESUMEN
El presente trabajo radica en proporcionar pautas necesarias para realizar una evaluación técnica integral de un circuito en operación de molienda – clasificación de una planta concentradora, tomando como ejemplo la planta concentradora de la Empresa MineraYauliyacu S.A. Realizando la evaluación determinamos las variables de mayor y menor influencia, de esta manera se establece los parámetros óptimos en dicha sección, con el objetivo de incrementar el porcentaje de malla –200 en el producto de la molienda, y de esta manera mejorar la recuperación de los valores metálicos, pero siempre manteniendo el tonelaje de tratamiento, el cual determina la capacidadde la planta Primeramente se indica los pasos necesarios para la obtención de datos, indicando que datos deben ser tomados y de que manera, sobre todo para evitar errores y obtener resultados que no reflejan la realidad simplemente por errores de muestreo, no obstante que el análisis granolumétrico y los cálculos realizados pueden ser buenos La evaluación en los molinos consiste en determinar...