examen celulas 2DO PARCIAL

1.- Breve historia del sistema de producción Toyota

2.-TaiichiOno y ShigeoShingo(pioneros de lean manufacturing)

3.-estrategia hoshingkanri

4.-que es lean manufacturing

5.-los mapas devalor

6.-tpm (mantenimiento productivo total)

7.-manufactura celular

8.- cambios rapidos de productos

Cambios Rápidos (SMED)
Los cambios rápidos es una gran estrategia para disminuir los tiemposmuertos. Los cambios
de producto son necesarios en todas las plantas de producción, por lo que disminuir el tiempo
de cambio siempre es posible y es deseable.

Utilice la XL Lean Tool como un cronómetropara medir e informar al personal del tiempo que
se tardan en hacer el cambio de línea. Siga las siguientes recomendaciones:
1. Saque la señal de Cambio de Producto directamente de la máquina,siempre que sea posible,
e introdúzcala en la entrada 3 o 4.
2. Si no es posible obtener esta señal, puede hacer un programa para escanearla directamente
con el scanner de código de barras.
3. Otraposibilidad es que integre un botón que presione el operador para empezar a registrar el
inicio del cambio de producto.
4. Diseñe una pantalla en XL Lean para capturar el tiempo deseado de cambio deproducto.
Puede ponerlo en segundos o minutos y almacénelo en una variable personal.
5. Modifique la pantalla de Set Up para que muestre este indicador, y lo compare con el real.
6. Cada semana, baje de 1a 10 minutos cuando menos al tiempo meta de cambio de producto, y
nunca lo eleve.
7. Utilice una alarma para indicar si se excedió de la meta de tiempo, y otra para indicar que han
impuesto un nuevorécord.
8. También puede estimular al personal que realiza el cambio.

9.-herramientas para mejorar la calidad (prevención con amef)

Procedimientos para elaborar el diagrama de pareto

10.-aprueba de errores (poka yoke)

11.-solucion de problemas con las 8 d s

12.-6 sigma para reducción de variación

13.-heijunka para la secuencia de producción

14.-trabajo estándar (normalizado)...