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Herramientas de corte y aplicación en torno.    imprimir  bajar presentacion de diapositivas completa (PPS)
El conocimiento de los diferentes parámetros que se deben tener en cuenta a la hora de elegir una herramienta de corte, de sus principios de funcionamiento y sus características generales nos ayudarán a tener una visión global de este basto mundo.

Introducción:
Las herramientas decorte para metales son utensilios de uso masivo en la industria metalmecánica, gran parte de la eficiencia de un proceso esta influida por la utilización de la herramienta correcta. Este articulo pretende dar una visión global del proceso de corte como tal y de los parámetros y elementos involucrados en el mismo.
Para lograr el objetivo se introdujeron elementos de la teoría básica del corte y sehizo un énfasis en el proceso de torneado con el animo de darle un poco de profundidad al mismo. 
1. Diferentes clasificaciones de las herramientas de corte
La siguiente tabla nos muestra la clasificación que reciben las diferentes herramientas de corte según sus características y según la maquina donde son empleadas:
Por su número de filos: a. un filo (buril) ver 
b. doble filo en hélice(broca) ver 
c. filos múltiples (fresas y seguetas)
indefinidos (esmeril)
Por el tipo de material con que están construidas WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbón. Soportan sin deformación o pérdida de filo 250°C. También se les conoce como acero al carbono.
SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600°C.También se les conocecomoaceros rápidos.
HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900°C.
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo.
Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas dearcilla que soportan hasta 1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados. Ver

Por su movimiento para el corte 1. Fijo. El material se entierra en la herramienta. 
2. Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material. 
3. En contra dirección. La herramienta y el material se mueven en contra una del otro. 
Por el tipo de viruta que se genera
1. Viruta continua, en formade espiral. 
2. En forma de coma. 
3. Polvo sin forma definida
Por el tipo de máquina en que son utilizadas 1. Torno 
2. Taladro 
3. Fresa 
4. Cepillo

Útiles para el torno: 
Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en: 
• Torres 
• Puentes de sujeción 
• Fijadores múltiples 
Se clasifican de acuerdo a su uso en los siguientes tipos: 
Útiles dedesbaste: 
• rectos: derechos e izquierdos 
• curvos: derechos y curvos 
Útiles de afinado: 
• puntiagudos 
• cuadrados 
Útiles de corte lateral 
• derechos 
• izquierdo
Útiles de forma: 
• corte o tronzado 
• forma curva 
• roscar 
• desbaste interior 
Pastillas para corte de un filo para torneado Broca de dos filos y con mango cónico

Torno con chuck de tres mordazas y torre para 4herramientas 

2. Fluidos de corte y técnicas de formado 

Durante el proceso de maquinado se genera fricción y con ello calor, lo que puede dañar a los materiales de las herramientas de corte por lo que es recomendable utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las herramientas. Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la temperatura de corte con loque se logran las siguientes ventajas económicas:

1. Reducción de costos 
2. Aumento de velocidad de producción 
3. Reducción de costos de mano de obra 
4. Reducción de costos de potencia y energía 
5. Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas 
Características de los líquidos para corte:
1. Buena capacidad de enfriamiento 
2. Buena capacidad lubricante 
3. Resistencia...