experto en prevencion de riesgos industrial

Páginas: 5 (1020 palabras) Publicado: 6 de septiembre de 2013
1. OBJETIVO
Entregar al personal de AMP Ingeniería , una guía de trabajo con aspectos preventivos que permita establecer las actividades y las responsabilidades.
Lograr la máxima confiabilidad del trabajo ejerciendo y alcanzar un alto un alto grado de especialización
Establecer claramente las coordinaciones y bloqueos preventivos que se deben realizar.
Controlar los peligros presentes en laactividad que puedan afectar a personas o a las instalaciones.
Servir como pauta para detección acciones sub estándar en la observación de tareas diarias.
El presente instructivo debe aplicarse y cumplirse estrictamente cada vez que se ejecute esta actividad y por todo el personal participante.

Se considera los temas de salud y seguridad ocupacional, como también factores de importanciadurante la ejecución de estos trabajos, como el análisis de las tareas de manera sistemáticas e integrales incluyendo la seguridad, calidad y eficiencia, para esto centrando el control de los riesgos a las personas, a los equipos y al medio ambiente.

2. ALCANCE

De igual manera, la instrucciones contenidas en este documento, serán aplicadas a todo el personal que sea autorizado para trabajar enla maquina plegadora, ubicada en las instalaciones de AMP Ingeniería.

3. Características y descripción del equipo

Este equipo esta diseñado para cilindrar diferentes tipos de metales en forma de planchas hasta un espesores máximo de 18 milímetros.
Puede cilindrar planchas de un anchos de 3 metros y un largo de hasta 10 metros.
Funciona con un sistema de comando central numérico queindica la presión a ejercer en diferentes puntos ejerciendo presión rotativa.
La bajada del cilindro superior en forma pareja y a su vez haciendo rotar le permite una curvatura, la gran presión en forma lenta y contante por acción hidráulica.
4. Pasos a seguir
En esta maquina se debe seguir la siguiente metodología de trabajo.
1. Antes de utilizar esta maquina el operador autorizado, deberealizar una inspección visual a la maquina para detectar las condiciones inseguras y de haberlas informar al supervisor directo para su correcta normalización como también el tablero del telemando portátil
2. Verificar que el cable de parada de emergencia este en buenas condiciones.
3. El uso de esta maquina solo debe ser por personal capacitado
4. El personal autorizado tiene prohibidopermitir que otros trabajadores no autorizado aun que estén capacitados y tengan experiencia haga uso de esta o lo remplace
5. Para realizar un cilindrado el operador tendrá que prender la maquina, conectar el tablero de telemando, calibrar ingresando las medidas tanto del diámetro del metal a cilindrar como el ángulo que se quiere dar y hacer una prueba para verificar que todo este bien.
6. Ingresarla plancha en forma pareja y estable con unos de equipo de levante.
7. Una vez verificados los puntos anteriores se procede a colocar la pieza en la zona de cilindrado.
8. una vez posicionada se procede ha bajar el cilindro y presionar la pieza mientras esta lo introduce lentamente para realizar los últimos ajustes siempre en forma lenta y con el apoyo del asistente.
9. Verificado lo anteriorse procede a accionar el mecanismo de funcionamiento.
10. Terminado el cilindrado se debe accionar el mecanismo de bloqueo para retirar la pieza terminada en forma segura.
11. Si la pieza tiene un peso superior a 50 kilos, para esto se debe utilizar un equipo o herramienta de levante.
12. Cuando no posea conocimientos, tenga dudas, se sienta incapacitado de utilizar esta maquinacilindradora, de aviso a su supervisor directo.
13. Cada vez que sienta un ruido extraño o que los cilindros no giren en forma contante y parejos o no baja como corresponda informar a su superior directo para que este tome la medidas pertinentes para su revisión por un profesional.
14. Nunca intente reparar o manipular los componentes de la maquina, ya que estos se debe realizar por un experto en el...
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