extrision

Introducción

La extrusión es uno de los procedimientos más longevos para dar forma a materiales plásticos con perfiles sencillos.

Lo cual tiene por definición, forzar un material a través de un orificio. Esto consiste en pasar bajo acción de presión el material por un agujero con forma de “hilera”, de manera continua, de tal forma que este tome una sección transversal igual a la delorificio.

Dentro de la formación de polímeros, la extrusión se usa ampliamente con termoplásticos y elastómeros, para generar masivamente artículos como tubos, ductos, laminas, películas, recubrimientos de alambres y cables eléctricos, perfiles estructurales como molduras de ventanas y puertas. Para este tipo de productos, se lleva a cabo por un proceso continuo, el producto se extruye y se cortainmediatamente en las medidas (longitud) deseadas.

Con este método de la extrusión s realiza el mayor volumen de producción de polímeros, ya que no se usa solamente para producir barras, tubos, laminas y películas, sino que también para el mezclado minucioso de todas las clases de plásticos. Una diferencia notable con respecto a la extrusión de metales, es el uso de extrusores de tornillo.Existen 2 tipos de métodos para la extrusión industrialmente.

• La extrusión en húmedo, la cual la practican un número reducido de empresas, debido a lo limitado por los compuestos de nitrocelulosa. La nitrocelulosa humedecida con alcohol se coloca en la una mezcladora de acero junto con disolvente y plastificante, mezclándose hasta obtener una masa homogénea. Luego, el material se cuela, se secaal vacio para recuperar una parte de disolvente, finalmente se amasa en cilindros. El material se muele hasta que quede una consistencia parecida a la jalea, para luego ser moldeado por extrusión hidráulica, obteniendo varillas y tubos, o también una forma más dura para la máquina de extrusión de tornillo.

• La extrusión en seco, utiliza polvos de moldeo termoplástico y maquinas de extrusiónpequeñas, en este procedimiento las etapas están sujetas a regulación, también es una forma de extrusión no normalizada.



Algunos tipos de extrusoras son:
• Extrusora de pistón, la cual es de desplazamiento positivo. Consta de un cilindro que posee elementos de calefacción, donde la materia prima baja por un embudo y es plastificada. Luego el pistón empuja el material por una boquilla, elcual es ejecutado por una presión hidráulica o mecánica.
Estas maquinas producen piezas de longitud limitada.
• Bombas de extrusión, es de desplazamiento positivo. Son bombas con pares de engranajes que se encuentra acoplados, cuando se empuja un engranaje este desplaza siguiente. El flujo de materia es proporcional a la rotación de los discos, obteniéndose un flujo de material constante.
•Extrusora de tambor rotatorio, es de fricción viscosa. Aquí el material desciende producto de la gravedad y entra por el embolo hasta la cámara, donde la cámara está constituida por el tambor rotatorio y un bastidor fijo. En la cámara el polímero es empujado por el cilindro rotor que lo pone en contacto con las paredes calientes del bastidor y con el material antes ya fundido, se ejecuta laplastificación. Luego bajo acción de fuerzas se mueve hacia la boquilla.
• Extrusora de rodillos, de fricción viscosa. Son 2 rodillos horizontales donde sus ejes son paralelos entre si, estos cilindros son calentados y giran en sentido opuesto. El material ingresa por la parte superior de los rodillos, atravesando estos, es sometido a presiones y calentado, por lo que pasa fundido y es extruido por laboquilla.
• Extrusora de tornillo, la cual es de fricción viscosa. Consiste de un motor y un variador de velocidad para adecuar el giro expulsor. El expulsor comprende un tornillo que rota dentro de una camisa calentada exteriormente.
ingresa el plástico en forma de gránulos, polvo o tiras, desde una tolva situada sobre el cuerpo, el material pasa al cilindro y a medida que va avanzando es...