Fabricación de Caños De Conduccion
Páginas: 2 (310 palabras)
Publicado: 8 de mayo de 2014
FABRICACION DE CAÑOS DE CONDUCCION
PROCESO
Se utilizan flejes - chapa de acero calidad COMERCIAL GAS.
El proceso de fabricación de los caños es continuo, se comienza con el fleje dechapa de acero, pasando sucesivamente por las etapas de conformado, soldado y corte.
Una vez cortado el caño se extrae de la línea para proseguir con el biselado, dándole una terminación uniforme encada extremo.
TABLA DE DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
CAÑOS NAG 250 - IRAM 2502
Diámetro
Nominal Diámetro Exterior (mm) Tolerancia Diámetro (mm) Espesor de Pared (mm) ToleranciaEspesor (mm)
1/2 " 21,30 +/- 0,27 +/- 2,35 +/- 0,20
3/4 " 26,90 +/- 0,33 +/- 2,35 +/- 0,20
1 " 33,70 +/- 0,33 +/- 2,90 +/- 0,25
1 1/4 " 42,40 +/-0,39 +/- 2,90 +/- 0,25
1 1/2 " 48,30 +/- 0,39 +/- 2,90 +/- 0,25
2 " 60,30 +/- 0,46 +/- 3,25 +/- 0,25
2 1/2 " 76,10 +/- 0,46 +/- 3,25 +/- 0,25
LARGO COMERCIAL 6.400 mm.
CONTROL DECALIDAD
Control dimensional
Consiste en verificar el diámetro exterior, la masa y la longitud del caño de acuerdo a los requerimientos de la norma NAG 250 – IRAM 2502.
Ensayo deaplastamiento (de acuerdo a lo requerido por la norma NAG 250)
Se cortan dos probetas.
Consiste en aplastar por separado las dos probetas entre dos superficies paralelas , una con la soldadura en unplano vertical y la otra con la soldadura en un plano horizontal ( a 0° y 90° ) no debiendo detectarse fisuras ni roturas en la soldadura .
Ensayo de abocardado (propio de Protubo)
Un extremo dela probeta se coloca en un cono y mediante una prensa se ejerce presión, no debiendo la probeta presentar fisuras ni roturas en la zona de la soldadura.
Prueba hidráulica
El 100% de los cañosson sometidos a este ensayo , para verificar que no presentan perdidas, se realiza a una presión de 50 bars.
Una vez terminado los controles se arman paquetes de caños por medida y se colocan en el...
PROCESO
Se utilizan flejes - chapa de acero calidad COMERCIAL GAS.
El proceso de fabricación de los caños es continuo, se comienza con el fleje dechapa de acero, pasando sucesivamente por las etapas de conformado, soldado y corte.
Una vez cortado el caño se extrae de la línea para proseguir con el biselado, dándole una terminación uniforme encada extremo.
TABLA DE DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
CAÑOS NAG 250 - IRAM 2502
Diámetro
Nominal Diámetro Exterior (mm) Tolerancia Diámetro (mm) Espesor de Pared (mm) ToleranciaEspesor (mm)
1/2 " 21,30 +/- 0,27 +/- 2,35 +/- 0,20
3/4 " 26,90 +/- 0,33 +/- 2,35 +/- 0,20
1 " 33,70 +/- 0,33 +/- 2,90 +/- 0,25
1 1/4 " 42,40 +/-0,39 +/- 2,90 +/- 0,25
1 1/2 " 48,30 +/- 0,39 +/- 2,90 +/- 0,25
2 " 60,30 +/- 0,46 +/- 3,25 +/- 0,25
2 1/2 " 76,10 +/- 0,46 +/- 3,25 +/- 0,25
LARGO COMERCIAL 6.400 mm.
CONTROL DECALIDAD
Control dimensional
Consiste en verificar el diámetro exterior, la masa y la longitud del caño de acuerdo a los requerimientos de la norma NAG 250 – IRAM 2502.
Ensayo deaplastamiento (de acuerdo a lo requerido por la norma NAG 250)
Se cortan dos probetas.
Consiste en aplastar por separado las dos probetas entre dos superficies paralelas , una con la soldadura en unplano vertical y la otra con la soldadura en un plano horizontal ( a 0° y 90° ) no debiendo detectarse fisuras ni roturas en la soldadura .
Ensayo de abocardado (propio de Protubo)
Un extremo dela probeta se coloca en un cono y mediante una prensa se ejerce presión, no debiendo la probeta presentar fisuras ni roturas en la zona de la soldadura.
Prueba hidráulica
El 100% de los cañosson sometidos a este ensayo , para verificar que no presentan perdidas, se realiza a una presión de 50 bars.
Una vez terminado los controles se arman paquetes de caños por medida y se colocan en el...
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