fabricación de materiales












El cemento es un fino polvo gris que se utiliza para hacer concreto.
La acción comienza en la extracción de piedra caliza, la piedra caliza se encuentra cerca de la superficie, tiene gran contenido de sílice, hierro y oxido de aluminio.
Esta roca es trasladada a camiones y al llegar a la fábrica los camiones vacían las rocas en la trituradora primaria, luego de allí estrasladada a la trituradora secundaria. Las rocas con alto y bajo contenido de carbonato de calcio se trituran por separado, luego ambas se mezclan.
La máquina tumbadora apila las porciones requeridas, y es llamado la mezcla bruta, y esta mezcla es llevada a otra máquina llamada molino de rodillos. La fábrica agrega minerales adicionales tales como sílice y hierro, ciertos tipos de cementotambién requieren oxido de aluminio.
Los molinos mezclan todo esto y se genera la harina cruda. Ahora el polvo va un precalentador donde se la aplica calor para que luego se endurezca cuando sean hidratados con agua, el calentador tiene lo que se denomina un calcinador instantáneo y con esto se elimina el dióxido de carbono, para así aislar la cal que es elemento más importante del cemento. Luego elpolvo entra a un horno giratorio, de allí sale como escoria a medida que la escoria va saliendo grandes ventiladores la enfrían. Luego la escoria va al área de almacenamiento. La última etapa de fabricación del cemento se denomina molienda final, se le agrega yeso a la escoria, el yeso retarda la solidificación del cemento, de manera que se puede trabajar con el, durante dos hora antes de que seendurezca. Los molinos de cemento se llaman molinos de bolas, mientras el molino va girando las bolas trituran la escoria y el yeso hasta convertirlo en polvo fino.




El vidrio se fabrica a partir de varias materias primas mezcladas con agua, estas materias son arena silícica, carbonato sódico, dolomita, piedra caliza, nefelina sienita, y sulfato sódico.
El proceso comienza vertiendo en unatolva fragmentos de vidrio reciclado con nueva materia prima, todo se funde, la mezcla de materiales en un flujo continúo con destino a un horno de gas. Los materiales de la mezcla comienzan a fundirse y se remueve el vidrio fundido, el homogeneizador mezcla el vidrio para igualar la temperatura.
En la industria del vidrio esa máquina se conoce como rodillo superior, el vidrio se vierte en un bañode estaño líquido, en el que flota ahora es un material blando y se moldea formando una cinta. Todo el equipo del baño de estaño se enfría con agua para que no se rompa con el calor. Cuando sale está a unos 600° C y se tiene que enfriar de nuevo. La cinta de vidrio entra a los rodillos y se en fría gradualmente, el escáner laser hace que tenga un grosor uniforme.
El vidrio esta losuficientemente duro el siguiente paso es cortarlo. El rodillo de carburo de wolframio hace una muesca longitudinal antes del corte, luego se hacen las muescas transversales, después unos rodillos cortan el vidrio sobrante, y este cae en un recipiente y posteriormente se reciclara. Luego pasan al departamento de inspección, el vidrio se inspecciona con lámparas fluorescentes, después de la inspección el vidriose almacena de forma vertical.






Las tuercas y tornillos se hacen de alambrón de acero, el alambrón se sumerge en un baño de ácido sulfúrico para eliminar el óxido, se aclara con agua y luego se baña en fosfato esto evita que se oxide.
La máquina moldeadora primero endereza el alambrón, luego lo corta en trozos más largos que el futuro tornillo y el sobrante va a ser la tuerca.La máquina configura hasta 300 tornillos por minutos. Un Molde crea un pequeño collar, el siguiente lo transforma en una cabeza redonda y el último en una cabeza hexagonal la forma más común.
Luego la maquina configura el lado opuesto del tornillo. La punteadora da forma al fondo de cada tornillo, lo que viene siendo el chaflán. Para hacer las tuercas se utiliza el forjado en caliente, se...