Factores De Localización Y Planta
Páginas: 39 (9570 palabras)
Publicado: 13 de marzo de 2013
15. FACTORES
Para hacer una buena distribución de planta se deben integrar diferentes factores los cuales deben ser analizados y evaluados de acuerdo a las necesidades de producción de la empresa, estos factores son:
• Material
• Hombre
• Maquinaria
• Servicio
• Movimiento
• Espera
• Cambio
• Edificio
Para analizar la distribución de planta deMaTroMol se van a analizar en detalle las características de cada uno de ellos.
16. FACTOR MATERIAL
La función principal de MaTroMol es producir autopartes inyectadas en diferentes tipos de plásticos, Estos usualmente se encuentran en el mercado de forma granulada.
En los ensambles utiliza espumas y tornillos de diferentes referencias, además de la parte eléctrica adherida a la pieza pormedio de un remache.
ELEMENTOS Y PARTICULARIDADES
• MATERIAS PRIMAS
o Polipropileno
o Acrílico rojo y ámbar
o Masterbatch negro
o Espuma
o Socket
o Cables
o Bombillo incandescente
o Tornillos
o Nylon 6.6
o Resorte
o Tuercas
o Lamina de acero
o Terminales decontacto
POLIPROPILENO:
El material que se transforma para obtener la base es polipropileno, el cual se pide a una empresa nacional llamada Propilco.
Este plástico llega en bultos de 25 Kg. en una presentación de gránulos y se almacena a temperatura ambiente.
Para ser transportado hasta las tolvas, el material es llevado en canecas que se conectan con mangueras succionadoras.Para obtener la base, se mezclan por cada 25 Kg. de polipropileno, 360 gr. de master.
ACRÍLICOS:
La materia prima que se utiliza para fabricar los lentes es acrílico, el cual viene granulado y debidamente pigmentado de color rojo y amarillo.
Los acrílicos son almacenados en bultos y se compran en una empresa nacional llamada Tofina.
COLORANTES:
Tienen la función de pigmentar lasmaterias primas usadas antes de la inyección. Se mezclan en tolvas y pueden venir en estado líquido, granulado o en polvo. El colorante utilizado en este proceso es el Masterbatch (estado granulado), por su afinidad con el polipropileno.
ESPUMA:
Los empaques que se ubican entre la base y cada uno de los lentes así como el guardapolvo, están hechos de una espuma especial que se adquiere en laempresa Martínez y CIA.
El calibre de las láminas de espuma es de 2 mm y 3 mm.
Se corta a una longitud de 90 por 90 mm y de cada lámina salen aproximadamente 56 cortes.
SOCKET:
En almacenamiento hay una reserva considerable de sockets traídos de Taiwán, empacados en canastas.
CABLES:
Al socket van adheridos tres cables, uno de color verde, uno rojo y otro negro, los cuales son decalibre 18 y se cortan para los semáforos a una longitud de 310 mm de largo.
BOMBILLO:
Los bombillos se encuentran almacenados en cajas y cada una tiene 240 unidades.
Estos bombillos son de la marca alemana Narva.
TORNILLOS:
Los tornillos se compran en una empresa nacional llamada Tornillos y Partes.
Según el diámetro o tamaño de los tornillos éstos vienen empacados en cajas oen bolsas de lona.
Para armar la base se necesitan tornillos del siguiente diámetro: 5/16 X 1/2 pulgadas.
Los tornillos para armar la pasta son de 6 X 5/8 pulgadas.
Los tornillos del reflectivo miden 4 X 1/2 pulgadas.
Para el buen mantenimiento de las inyectoras, se usan lubricantes y refrigerantes además del agua; lo mismo para las máquinas herramienta.En la zona de ensamble los tornillos están repartidos adecuadamente para todos los puestos de trabajo.
NYLON 6.6:
Se utiliza para la inyección del aislador de los contactos que se coloca en el interior del socket en donde se ubica el bombillo, este producto se compra una empresa llamada Elastika.
RESORTES:
Se utilizan entre el socket y el aislador para generar una presión que...
Para hacer una buena distribución de planta se deben integrar diferentes factores los cuales deben ser analizados y evaluados de acuerdo a las necesidades de producción de la empresa, estos factores son:
• Material
• Hombre
• Maquinaria
• Servicio
• Movimiento
• Espera
• Cambio
• Edificio
Para analizar la distribución de planta deMaTroMol se van a analizar en detalle las características de cada uno de ellos.
16. FACTOR MATERIAL
La función principal de MaTroMol es producir autopartes inyectadas en diferentes tipos de plásticos, Estos usualmente se encuentran en el mercado de forma granulada.
En los ensambles utiliza espumas y tornillos de diferentes referencias, además de la parte eléctrica adherida a la pieza pormedio de un remache.
ELEMENTOS Y PARTICULARIDADES
• MATERIAS PRIMAS
o Polipropileno
o Acrílico rojo y ámbar
o Masterbatch negro
o Espuma
o Socket
o Cables
o Bombillo incandescente
o Tornillos
o Nylon 6.6
o Resorte
o Tuercas
o Lamina de acero
o Terminales decontacto
POLIPROPILENO:
El material que se transforma para obtener la base es polipropileno, el cual se pide a una empresa nacional llamada Propilco.
Este plástico llega en bultos de 25 Kg. en una presentación de gránulos y se almacena a temperatura ambiente.
Para ser transportado hasta las tolvas, el material es llevado en canecas que se conectan con mangueras succionadoras.Para obtener la base, se mezclan por cada 25 Kg. de polipropileno, 360 gr. de master.
ACRÍLICOS:
La materia prima que se utiliza para fabricar los lentes es acrílico, el cual viene granulado y debidamente pigmentado de color rojo y amarillo.
Los acrílicos son almacenados en bultos y se compran en una empresa nacional llamada Tofina.
COLORANTES:
Tienen la función de pigmentar lasmaterias primas usadas antes de la inyección. Se mezclan en tolvas y pueden venir en estado líquido, granulado o en polvo. El colorante utilizado en este proceso es el Masterbatch (estado granulado), por su afinidad con el polipropileno.
ESPUMA:
Los empaques que se ubican entre la base y cada uno de los lentes así como el guardapolvo, están hechos de una espuma especial que se adquiere en laempresa Martínez y CIA.
El calibre de las láminas de espuma es de 2 mm y 3 mm.
Se corta a una longitud de 90 por 90 mm y de cada lámina salen aproximadamente 56 cortes.
SOCKET:
En almacenamiento hay una reserva considerable de sockets traídos de Taiwán, empacados en canastas.
CABLES:
Al socket van adheridos tres cables, uno de color verde, uno rojo y otro negro, los cuales son decalibre 18 y se cortan para los semáforos a una longitud de 310 mm de largo.
BOMBILLO:
Los bombillos se encuentran almacenados en cajas y cada una tiene 240 unidades.
Estos bombillos son de la marca alemana Narva.
TORNILLOS:
Los tornillos se compran en una empresa nacional llamada Tornillos y Partes.
Según el diámetro o tamaño de los tornillos éstos vienen empacados en cajas oen bolsas de lona.
Para armar la base se necesitan tornillos del siguiente diámetro: 5/16 X 1/2 pulgadas.
Los tornillos para armar la pasta son de 6 X 5/8 pulgadas.
Los tornillos del reflectivo miden 4 X 1/2 pulgadas.
Para el buen mantenimiento de las inyectoras, se usan lubricantes y refrigerantes además del agua; lo mismo para las máquinas herramienta.En la zona de ensamble los tornillos están repartidos adecuadamente para todos los puestos de trabajo.
NYLON 6.6:
Se utiliza para la inyección del aislador de los contactos que se coloca en el interior del socket en donde se ubica el bombillo, este producto se compra una empresa llamada Elastika.
RESORTES:
Se utilizan entre el socket y el aislador para generar una presión que...
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