faja transportadora


SELECCION DE FAJAS PARA EL TRANSPORTE DEL MATERIAL Características:
Material : Alga Seca Empaquetada
Alga Seca
Angulo de deslizamiento : 35º
Densidad : p = 29.93 lb. /pie3
Abrasividad : No abrasivo.
Granulometría : ---------
Requerimiento del proceso : 30Tn/hr.
Servicio : 8 hrs.
Esquema del sistema de transporte
a).Esquema de la faja 1
Longitud = 10.71 m. = 35.14 ft
Pendiente = 0°
b). Esquema de la faja 2:
Longitud = 24.50 m. = 80.38 ft
Pendiente1 = 10°
3.1. Selección del ancho de la faja
a) Angulo de abarquillamiento
b) .
c) Capacidad en toneladas cortas Tc.







c) Selección de tablas
Ancho = 18”. = 45,72 cm.
V = 100 ppm. = 0.508 metros/s

3.2. Determinación de lavelocidad
a) Capacidad equivalente.
CE = 100 X 100. TC.
j = 29.93 lb/pie3.

V = 50 ppm  CE = 22.36 TC/hr
V = 100 ppm  CE = 29.16 TC/hr
V = x  CE = 33.00Tc/hr
V =150 ppm  CE = 35.96 TC/hr.
Por interacciones V = 12.8 ppm.
3.3. Determinación del espesor de cubiertas
a) Cálculo del factor de frecuencia.



LI = 35.14 pies
L2 = 80.38 pies.
Ff1 = 5,50
Ff2 =12.559


b) Determinar espesor de cubierta
Material clase 5
Grado de cubierta 1
Material no abrasivo.
Granulometría:
Cubierta = superior 1/16".
Cubierta inferior 1/32".
Para Ff > 4
3.4. Determinación del número de pliegues
Asumimos faja de algodón RMA
Número máximo de pliegues
- Ancho de la faja 18".
- Angulo de los rodillos 20°
- Número máximo de pliegues 5.
Númeromínimo de pliegues para soportes de carga de 20°
- Ancho de faja 18"
- Carga muy liviana
Número mínimo despliegues 3
3.5. Selección del diámetro de tambores
- Diámetros de poleas mínimas recomendadas
- Número de pliegues 3
- Escogemos de 40 a 60% de tensión de operación normal
- Diámetro del tambor conductor = 12".
- Diámetro del tambor conducido
* Diámetro = 0.80 a 0.85 diámetro deltambor conductor.
De = 10".
3.6. Selección de rodillos
- Factores de servicio A = 9
- Factor de servicio B = 36
- Selección de rodillo de avance, Rodillo CTA 420 18 LAB S Catálogo Handling.
* CTA = Rodillo carga triple alincada.
* 4 = Diámetro del rodillo (pulg.).
* 20 = Angulo de abarquillamiento en grados.
* 18 = Ancho de la faja en pulg.
* LA = Servicio liviano tipo A,diámetro del eje 5/8", espesor del rodillo 4 mm.
* B = Rodamiento de bolas
* S = Lubricación tipo sellada
Rodillo de retorno RSR 400 – 18

3.7. Cálculo de tensiones
a) Peso del material Wm.


b) Peso estimado de la faja
- Ancho de la faja 18".
- Peso del material transportado: 25 a 30 lb./pie3
- Wb = 3,1 lb./pie de long.

c) Factores para el cálculo


- Factor ky
-Faja. Longitudes transportador = 35.14 pies

Wb + wm = 3.1+ 8.5778 = 11.6778
Pendiente en grados = 0°
Ky1 = 0.03

- Faja2: Longitud de transportador = 80.38 pies.
Wb + wm = 11.6778
Pendiente en grados = 10°
Ky2 = 0,03.
- Factor por flujo de temperatura.
Kt = 1
d) Tensión, fricción de avance Tfa




Tensión, sección de avance Tfr.f) Tensión por peso de avance Twa
Twa = H (wm + wb)
Twa1 = 91.904 lbs.
Twa2 = 91.904 lb.
g) Tensión por peso de retorno TWR
TWR = H wb
Twr1 = 24.4 lbs
Twr2 = 24.4 lbs.
h) Tensión de catenaría To.
Flecha permitida 3° para material, todo fino y ángulo de abarquillamiento 20°.
To = 4, 2 (wb + wm).
To=4.23(11.6778)
To = 49.05 lbs.
i) Tensión efectiva Te
Te = Twa + Tfa + Tfr- Twr.
Te1 = 91.904+14.7+20.187-24.4 = 102.386 lb.
Te2 = 91.904+12.5+101.18-24.4 = 181.154 lb.

j) Tensiones principales
Te= T1 - T2
T2 = Cw x Te Cw = 0,38 ---> Polea de contacto y cubierta
Templador automático
T21 = 134,9 lb.
T22 = 87.6 lb.
T11 = 489,9 lb.
T12 = 318.11 lb.
k) Tensión polea de cola Tt
Tt = T2 - Twr + Tfr
Tt1 = 8.4 lb....