ficha 4340 1

04

SAE 4340
Acero ingeniería
de alta resistencia

Cía. General de Aceros | aing 04



Acero SAE 4340

ACERO SAE 4340
DIN
AFNOR
CENIM
SAE

40Cr Ni Mo 7
38NC D6
F 1272
4340

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
Acero al cromo-níquel-molibdeno que se caracteriza por su gran combinación de ductilidad,
tenacidad y resistencia a la fatiga en piezas de gran sección sometidas a altos esfuerzos dinámicos.No presenta fragilidad de revenido razón por la cual mantiene una adecuada resistencia
mecánica hasta 400ºC. Se puede aumentar la resistencia mecánica por medio de tratamiento
térmico. Su buena penetración de dureza se ve reflejada en excelentes propiedades de torque.
Se suministra en estado bonificado y libre de tensiones internas, lo que significa que las barras
no se flectan o deforman duranteel maquinado. Se recomienda para trabajo pesado o de alta
resistencia.

COMPOSICIÓN QUÍMICA
COMPOSICION QUÍMICA

C%

Mn %

P máx.%

S máx.%

Si máx.%

Cr %

Mo %

Ni %

Análisis típico en %

0.38
0.43

0.6
0.8

0.035

0.04

0.15
0.35

0.7
0.9

0.2
0.3

1.65
2.0

Estado de suministro: Bonificado
Dureza de suministro: 270 - 330 Brinell

PROPIEDADES FÍSICAS

Estos valores son obtenidos a partir deprobetas bajo condiciones específicas de laboratorio y
deben ser usados como referencia.
• Densidad → 7.85 gr/cm3.
• Punto de fusión → 1500ºC.
• Coeficiente de expansión térmica / °C → 20 a 100°C = 12.3 x 10-6


20 a 600°C = 14.5 x 10-6
• Conductividad térmica → W/(m·ºC).
20 a 100°C = 45
• Calor específico J/kg/°C:
20 a 200°C = 473
• Módulo de elasticidad → 2x1011 Pa

(29x106 PSI)
•Coeficiente de Poisson → 0,3
• Resistividad eléctrica (microhm-cm):
a 50°C = 30
a 300°C = 48

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PROPIEDADES MECÁNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE
Estado de Suministro

Resistencia
a la tracción MPa

Limite elástico
Alargamiento %
MPa

Reducción
de área %

Dureza Brinell
aprox.

Laminado en Caliente

620 ‑ 750

441

20

50

210 ‑ 240

Calibrado

750 ‑ 850

635

10

30240 ‑ 260

Bonificado

860 ‑ 1080

785

19

45

260 ‑ 320

Nota: Estas propiedades mecánicas son tomadas sobre redondos de 25 mm. Para mayores o menores dimensiones hay que considerar el efecto de masa.

ENSAYO CHARPY A BAJA TEMPERATURA, JOULES (ENTALLA EN “V”)
Temperatura del ensayo

Dureza del material

20°C

- 10°C

- 40°C

- 70°C

40 HRC

16.8

10

8.7

6.5

35 HRC

110.9

111.6

118.1

104.828 HRC

126.9

105.8

101.4

48.8

TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TRATAMIENTO TÉRMICO

TEMPERATURA °C

MEDIO DE ENFRIAMIENTO

Forja

850‑1100

Ceniza 0 arena

Temple

820‑860

Aceite

Normalizado

850‑870

Aire

Recocido

690‑720

Horno

Revenido

540‑660

Aire

DIAGRAMA TTT
(TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIÓN)
Diagrama Tiempo Temperatura Transformación

Diagrama de Revenido

1200
1100

Probeta Ø 1templada de 840ºC en aceite

1000

AC3

800
700
600
500
400
300
200

Dureza Rockwell C

Temperatura en ºC

900

3

F

3

10 20
3 10

AC1

25
75

P

A
Ms

10 60
80

B
90

90

M

91

100

97

97 87
70

60
50
40
30
20
10

286

100
0

532

100



Tiempo en
segundos

101

558

517

542

510

102
100



Tiempo en
minutos

438

345

103
101

319

304

297

274

229

104



102
100



105
103
101Tiempo en horas

106
104

200

300

400

500

600

700

Temperatura de Revenido ºC

102

TEMPLABILIDAD DEL ACERO 4340
Diámetro crítico: Dimensiones máximas en las que se consigue un temple aceptable en el centro de la pieza
(50% de martensita):
180 mm de diámetro con enfriamiento en aceite
35 mm de diámetro con enfriamiento en aire
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4340
Distancia desde
elextremo templado

Dureza, HRC

Distancia desde
el extremo templado

Dureza, HRC

1/16 in

mm

Máx.

Mín.

1/16 in

mm

Máx.

Mín.

1

1.58

60

53

13

20.54

59

50

2

3.16

60

53

14

22.12

58

49

3

4.74

60

53

15

23.70

58

49

4

6.32

60

53

16

25.28

58

48

5

7.90

60

53

18

28.44

58

47

6

9.48

60

53

20

31.60

57

46

7

11.06

60

53

22

34.76

57

45

8

12.64

60...