figuras de moldeado
Páginas: 19 (4596 palabras)
Publicado: 19 de abril de 2013
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación."
La Ingenieria de Manufactura es una funcion que lleva acabo el personal técnico, y estarelacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la produccion economica de productos de alta calidad. Su funcion principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su proposito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. el ambito de la ingenieria de manufactura incluyemuchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccion que realiza la organizacion particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:
1.1 CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.
INGENIERIA DE MANUFACTURA.
" Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional,así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación."
La Ingenieria de Manufactura es una funcion que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la produccion economica de productos de alta calidad. Su funcionprincipal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su proposito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. el ambito de la ingenieria de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccion que realiza la organizacion particular. Entre lasactividades usuales están las siguientes:
1) Paneacion de los procesos
2) Solucion de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeacion de procesos implica determinar los procesos de manufactura mas adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingenieria de diseño. Elplan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fabrica.
Planeación tradicional de procesos.
Tradicionalmente, la planeacion de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de ingenieria con base ensu conocimiento, capacidad y experiencia . Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más logica para hacer cada parte. A continuacion se mensionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeacion de procesos.
Procesos y secuencias.
Selección del equipo
Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
Herramientas de corte ycondiciones de corte para las operaciones de maquinado.
Métodos.
Estándares de trabajo
Estimación de los costos de producción.
Estimación de materiales
Distribución de planta y diseño de instalaciones.
PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.
Los procesos necesarios para manufactura una parte especifica se determinan en gran parte por el material con que se fabricala parte. El diseñador del producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales.Una vez selexcionado el material , la eleccion de los procesos posibles se delimita considerablemente. En este análisis de los materiales para ingenieria proporcionamos guias para el procesamiento de cutro grupos de materiales.
Metales
Cerámicos
Polimeros
y...
La Ingenieria de Manufactura es una funcion que lleva acabo el personal técnico, y estarelacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la produccion economica de productos de alta calidad. Su funcion principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su proposito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. el ambito de la ingenieria de manufactura incluyemuchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccion que realiza la organizacion particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:
1.1 CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.
INGENIERIA DE MANUFACTURA.
" Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional,así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación."
La Ingenieria de Manufactura es una funcion que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la produccion economica de productos de alta calidad. Su funcionprincipal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su proposito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. el ambito de la ingenieria de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccion que realiza la organizacion particular. Entre lasactividades usuales están las siguientes:
1) Paneacion de los procesos
2) Solucion de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeacion de procesos implica determinar los procesos de manufactura mas adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingenieria de diseño. Elplan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fabrica.
Planeación tradicional de procesos.
Tradicionalmente, la planeacion de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de ingenieria con base ensu conocimiento, capacidad y experiencia . Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más logica para hacer cada parte. A continuacion se mensionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeacion de procesos.
Procesos y secuencias.
Selección del equipo
Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
Herramientas de corte ycondiciones de corte para las operaciones de maquinado.
Métodos.
Estándares de trabajo
Estimación de los costos de producción.
Estimación de materiales
Distribución de planta y diseño de instalaciones.
PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.
Los procesos necesarios para manufactura una parte especifica se determinan en gran parte por el material con que se fabricala parte. El diseñador del producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales.Una vez selexcionado el material , la eleccion de los procesos posibles se delimita considerablemente. En este análisis de los materiales para ingenieria proporcionamos guias para el procesamiento de cutro grupos de materiales.
Metales
Cerámicos
Polimeros
y...
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