Filtros

La filtración es un proceso empleado en la industria metal mecánica para remover contaminantes de las mezclas de fluidos que son reusados en sistemas de recirculación. Los contaminantes reducen el desempeño y disminuyen
tambien la vida util de los fluidos de corte de metal. A lo largo del sistema o maquina se pueden encontrar los
siguientes contaminantes dentro del fluido de corte de metal:1. Rebaba de metal y/ o partículas de ruedas abrasives.
2. Aceites lubricantes e hidráulicos provenientes de la maquinaria (aceite libre o entrampado).
1. Rastros de contaminantes como papel, comida, tela, etc.
La filtración implica el uso de medios filtrantes (tela o papel porosos; pantallas metálicas) para remover la material sólida del fluido. Esto, de hecho, es en caso de una filtraciónpositiva. La industria metalmecánica, sin embargo, también aplica el término de filtro a los equipos donde los sólidos son separados de una mezcla de fluidos.
El diseño de un filtro actualmente se realiza para disminuir el volumen del filtro del tanque e incrementar los flujos del líquido. El incremento de los flujos puede crear problemas potenciales de espuma y los problemas de espuma se relacionancon tiempos cortos de retención del fluido en la maquinaria.

Tipos de Filtros
Los filtros positivos y separadores son los dos tipos básicos de equipos de filtración y existen muchas variaciones de cada tipo en el mercado actualmente.

SEPARADORES
1. Tanque de Sedimentado de Sistemas Centrales o maquinas individuales
Es el más simple de los tipos de filtro y una modificación de losdepósitos de la maquina individual en la cual el fluido de corte de metal es bombeado a un tanque donde las rebabas son sedimentadas en el fondo del mismo. Vea figura 1. El numero de maquinas en el sistema y el tamaño de las rebabas son los criterios a considerar para diseñar un tanque y definir su tamaño. En la mayoría de los casos, una cadena de arrastre es necesaria para limpiar el fondo del tanque yeliminar el sedimento por medio de la rampa a un carro de lodos.











Figura 1
El tanque sedimentador funciona mejor para operaciones de maquinado donde el tamaño de la rebaba es mayor. Un tanque sedimentador simple puede ser mejorado dividiéndolo en dos compartimientos: un lado limpio y un lado sucio, separado por una mampara de metal o de cadena. La mezcla de fluido de metal esbombeada dentro
de un compartimiento (lado sucio) donde las partículas grandes se sedimentan y luego son removidas por una
cadena de arrastre. La mezcla parcialmente limpia entonces fluye al lado limpio donde una cadena de arrastre remueve las partículas finas que se sedimentan en este compartimiento.

Ventajas: Bajos costos de construcción. Operación prácticamente sin costo tanto deoperación como de mantenimiento debido a que no requiere medio filtrante.


Desventajas: Se requiere un tanque grande para que el tiempo de sedimentación sea adecuada en operaciones de alta producción, que ocupa entonces un espacio de piso costoso. Inefectivo para sedimentar partículas pequeñas, nodulares y finos de hierro gris y algunas partículas de grafito.


2. Sistema cadena múltiple
1. Elsistema de cadena múltiple como algunas veces se le llama, es mas que una versión sofisticada de un tanque de sedimentación simple. El tanque contiene una serie tubos de metal o troughs, arreglados en paralelo. Véase Figura 2.
La mezcla de fluido de corte de metal se alimenta al compartimiento sucio en donde artefactos mecánicos separan finos y aceites libres de la superficie dentro de un carro derecolección.
El fluido de corte de metal entonces fluye a una pared de retención, del otro lado, y llega a un flujo bajo a la canaleta de descarga. De aquí, fluye al compartimiento sucio.
Este tipo de sistema permite un tiempo máximo de sedimentación en un tanque relativamente pequeño. La superficie de la cadena múltiple tiene una turbulencia moderada (la cual impide el sedimentado) y, debido...