Forja y Estrusión

4.61 Forja (concepto)

FORJA: deformación controlada de un metal hasta una forma final mediante la aplicación de presión o de impactos sucesivos.
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales enel que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

4.62 Forja en Caliente
Este proceso consiste en deformar plásticamente a la pieza metálica, mediante golpes, hasta lograr la forma deseada. Para soportar las altas deformaciones, el material a trabajar debe encontrarse en su totalidad encaliente (el cociente entre la Temperatura de trabajo y la Temperatura de fusión debe ser mayor a0,6), por lo cual muchas veces la superficie de la pieza sufre oxidación
Si bien todo metal puede ser forjado, los más utilizados son aceros laminados comunes, o aleados, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones (todos deben ser aptos para la forja).

4.63 Forja en frio
Es un proceso enel trabajo de los metales que, básicamente, hace uso de una herramienta de prensado. Cualquiera que sea la forma de la herramienta de prensado utilizado en el proceso también será la forma de la salida. El procedimiento se efectúa en la habitación o cerca de la temperatura ambiente.
Los resultados más comunes son los clavos, tornillos con una cabeza, realización de monedas, herrería, entre otrosDiferencias entre la forja en caliente y frio
Según su temperatura:
La forja en frío difiere de la técnica de forja en caliente en que se deforma el objeto a temperatura ambiente
Mientras que ambos procesos requieren de dados, prensas u otros medios mecánicos para deformar el metal, la forja en caliente requiere de temperaturas significativamente más altas.
Según La Cristalización:
Laforja en frío dobla y distorsiona el metal estrictamente a través de la aplicación de presión
La forja en caliente permite que la estructura interna del metal, o red cristalina, cambie, al mismo tiempo que se aplica una fuerza externa.
Según el acabado del producto:
Los productos forjados en frío en general requieren de menos acabado que los obtenidos por forja en caliente. Los detallestransferidos al producto final durante la forja en frío requieren de menos trabajo herramental para lograr el objeto terminado
La técnica de forja en caliente resulta en productos que requieren de trabajo en sus detalles para terminar las superficies metálicas o carbonadas.
Según la Creación de los Productos:
Los forjadores usan la forja en frío para crear productos simétricos. El dado y prensautilizados son en general circulares y requieren de lubricación durante el proceso de deformación metálica
Los procesos de forja en caliente calientan el objeto, y a veces también el dado, para crear un material más maleable. Las técnicas de forja en caliente hacen uso del calor para cambiar la estructura cristalina interna del material.


4.64 Los principales tipos de forja que existen son:4.1. Forja libre
Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas, donde normalmente éstas son de gran tamaño. Además este tipo de forja sirve como preparación de las preformas a utilizar en forjas por estampa.También puede encontrarse como...