forja y fundicion

FORJADO Y FUNDICION

INTRODUCCION
La mayoría de las personas no conoce la diferencia entre un proceso de forjado y uno de fundición, la intensión de esta investigación es dar a conocer cada uno de estos procesos y cuál de estos es el que mejores resultados da, respecto a durabilidad y calidad. El acero al carbono se puede preparar desde su punto de origen y entonces usarse de variasmaneras diferentes, así como en diversas aplicaciones de construcción como las metalmecánicas.
Algo que tiene gran parte de impacto en la durabilidad de las piezas, es la cantidad de carbono utilizada en la mezcla ya que determina la resistencia final de una pieza de acero fundido o forjado.
RESUMEN
Existen pequeñas diferencias estructurales y mecánicas entre el acero forjado y el fundido,llegando a la conclusión que el mejor proceso es el de forjado. Según Steel Forge.com, el acero forjado es más duradero en ciertas aplicaciones, ya que, a pesar de que comienza su vida como acero fundido, se une utilizando grandes martillos hidráulicos que obligan a los átomos y moléculas del acero a alinearse entre sí. En cambio el proceso del acero fundido no se somete a este mismo proceso, elcual hace que el acero forjado sea más sólido y menos probable que se rompa cuando se golpea.
Estas son algunas de las características con las que cuenta el forjado:
REPETIBILIDAD: largas series de productos idénticos. • La integridad metalúrgica
• Excelentes PROPIEDADES MECÁNICAS: • El fibrado direccional (siguiendo el contornode la pieza)
• Tenacidad
• Ductilidad
• Resistencia a fatiga
•Resistencia a la corrosión gracias a;
PROCESO DE FORJADO
¿QUE ES?
La forja es el metodo mas antiguo de trabajo de los metales, es un proceso conformado de metales y aleaciones que consigue sometiendolos a grandes presiones aplicadas de forma continua ointerrumpida. Se aplica generalmente en caliente, las superficies con las que se comprime el material se denomina dados, este proceso de fabricacion se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacion se puede realizar de dos formas diferentes : por presion, de forma continua utilizando prensas, opor impacto de modo intermitente utilizando martillos pilones.
1.-CLASES DE FORJA:
FORJA EN MATRIZ ABIERTA: se lleva a cabo entre dos dados planos o de forma muy simple, como cavidades semicirculares o en forma de v.
FORJA EN MATRIZ CERRADA:en el proceso el metal es formado prensandose entre un para de dados.
En ocasiones la forja abierta y la forja cerrada se pueden combinar en laproduccion de piezas de precisión, y por lo regular primero se uliza el metal en la matriz abierta y luego pasa a la matriz cerrada para dar el acabado final.
2.-TIPOS DE FORJA:
FORJA ABIERTA O DE HERRERO: el trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.

FORJA POR ESTAMPACION: Consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con laforma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. Ya sea mediante martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometria deseada.

FORJA EN CALIENTE: consiste en calentar el metal y de uno o dos golpes forzarlo a llenar la cavidad del dado.

FORJA EN FRIO: El material se trabaja en temperaturas de inferiores y a temperatura ambiente,este tipo de forja es empleado para trabajos con acabados mas precisos y de mejor estetica que el trabajo en caliente.

FORJA EN PRENSA: La forja con martillo es realizado en una sucesion de impresiones, producto de golpes repetidos.

FORJA POR LAMINADO:Las maquinas para forja por laminado son adaptadas para operaciones de reduccion y conificacion sobre barras de acero de pequeña longitud....