Forjado

ELABORACIÓN DE PIEZAS MEDIANTE DEFORMACIÓN DEL MATERIAL.
Se puede realizar a temperatura ambiente (deformación en frío) o elevando la temperatura del material (deformación en caliente). Se aplica principalmente a los metales, aunque también se emplea en la obtención de piezas de plástico (termoconformado). Algunos metales (Au, Cu, Ag) se deforman bien en frío, pero otros (materiales férreos) sondifíciles de deformar en frío. A poder ser se elige la deformación en frío, siempre que el material y la pieza lo aguanten, pues se obtienen unas propiedades mecánicas superiores y un mejor acabado de la pieza. Además se ahorra energía al no tener que calentar el material y las herramientas a emplear no tienen que soportar grandes temperaturas. Por el contrario, las máquinas empleadas en ladeformación en frío han de ser más potentes. Una clasificación de algunos diferentes métodos y operaciones por deformación puede ser: EN CALIENTE

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Colada continua Laminación Forja Estirado Recalcado Estampado Extrusión

EN FRÍO

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Laminación Forja Estampación Extrusión Doblado y curvado Embutición Trefilado y estirado

1.- COLADA CONTINUA
Consiste en llenar unrecipiente (cuba) con metal fundido procedente de un horno empleado para obtener acero. El metal cae de la cuba y se introduce en un molde refrigerado sin fondo donde se solidifica y se obtiene así una tira continua (perfil) de sección semejante a la del molde. Esta tira cae en vertical y al apoyarse sobre unos cilindros, a medida que avanza, se va colocando horizontal hasta ser cortada mediante sopletes,que se mueven a la misma velocidad que la plancha.

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A continuación se laminan los perfiles, aprovechando su alta temperatura.

Colada continua

2.- LAMINACIÓN.
Es un procedimiento que consiste en modificar una masa metálica haciéndola pasar entre rodillos superpuestos, que giran en sentido opuesto. Se efectúa normalmente en caliente; sin embargo, existe la laminación en frío. En lalaminación en frío los metales adquieren acritud al deformarse, por lo que se someten a un tratamiento de recocido al final de la operación, e incluso en una etapa intermedia. Nota: Acritud: modificación de las propiedades de plasticidad y tenacidad de los metales, que se produce cuando se han sometido a alguna deformación permanente.

TREN DE LAMINACIÓN.
Es una agrupación de varios laminadoreso cajas relacionadas entre sí, de modo que el material a laminar pasa sucesivamente por cada una, hasta completar el ciclo de elaboración. Un laminador elemental estaría constituido por las siguientes partes: dos o más cilindros, normalmente horizontales; un bastidor que soporta las ampuesas o asientos de los cilindros; y un sistema de ajuste de los cilindros formado por espárragos roscados,llamados tornillos de presión. Todo el conjunto recibe el nombre de caja de laminación.

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Además del modelo elemental de dos cilindros, existen numerosas variantes, tanto en el número como en la situación de los mismos: dúo, trío, doble dúo, cuarto, múltiple, universal.

Tren de laminación

Laminador: 1, cilindro; 2, bastidor; 3, ampuesa; 4, tornillo de reglaje

Cilindros laminadores: 1,tabla; 2, cuello; 3, muñón

Clases de laminadores: A, dúo; B, trío; C, doble dúo; D, cuarto; E, múltiple; F, universal.

Secciones sucesivas para la fabricación de diversos perfiles laminados en el tren estructural.

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FORMAS COMERCIALES DE LOS PERFILES LAMINADOS.
Por medio del laminado se transforman los lingotes metálicos en productos semielaborados comerciales, aptos para su empleodirecto o para servir de base a nuevas elaboraciones (productos acabados). Los materiales que se emplean en el conformado de perfiles por laminación son: Aceros Aluminios Latones Etc.

Productos semielaborados: ♦ ♦ ♦ Desbaste: producto de sección cuadrada o rectangular y sin aristas vivas. Grueso h = 130 ÷ 340 mm. Ancho b = 130 ÷ 550 mm. o más. UNE 36 511 Palanquilla: producto de sección...