Fp 1 Soldadura Y Caldereria

Activitat 7

Assajos NO destructius

Què és un assaig no destructiu? Quan farem un assaig no destructiu?

Las pruebas no destructivas, como su nombre indica, no alteran de forma permanente las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales de un material. Por ello, no inutilizan las piezas que son sometidas a los ensayos y tampoco afectan de forma permanente las propiedades delos materiales que las componen.
El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e
internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
Los materiales que se pueden inspeccionar son los más diversos, entre
metálicos y no - metálicos, normalmente utilizados en procesos de
fabricación, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras
conformaciones.Se hará un ensayo no destructivo en cualquiera de las siguientes aplicaciones:
Recepción de materias primas.
Durante un proceso de fabricación.
En la inspección final o de liberación de productos terminados.
En la inspección de partes y componentes que se encuentran en servicio.
Debido a que no alteran las propiedades del material, con el empleo de los ensayos no destructivossólo hay pérdidas cuando se detectan piezas defectuosas.
Por otra parte, las limitaciones de los ensayos no destructivos son:
En algunos casos, la inversión inicial en equipo es alta.
La propiedad física a controlar es medida indirectamente y es evaluada cualitativamente o por comparación.
Cuando no existen procedimientos de inspección debidamente preparados y calificados o cuandono se cuentan con patrones de referencia o calibración adecuados, una misma indicación puede ser interpretada y ponderada de forma diferente por dos o más inspectores.
Requeire que el personal haya sido debidamente capacido y calificado y que cuente con la experiencia necesaria con el propósito de que se interpreten y evaluen correctamente los resultados.

Els defectes de fabricació méscomuns que podem trobar en metalls i aleacions poden ser a causa de la seva conformació (arrancament de ferritja, conformació plàstica, etc) o a causa de la seva obtenció (solidificació en motlles o lingoteres). Aquests defectes són: esqueredes, porositats, rechupes i segregacions. Defineix-los.

1.- Proyección Metálica:
Consisten en Protuberancias, Resaltes o, Proyecciones masivas, tales comosobre masas y superficies rugosas.
2.- Cavidades:
Consisten en Cavidades redondeadas, rugosidades internas o expuestas, incluyendo Sopladuras, Picaduras, y Cavidades por Contracción.
3.- Discontinuidades:

Estas pueden ser Fracturas, Grietas en frío y en caliente y, Exclusiones en frío.
Si, en la solidificación del Metal, éste no se contrae libremente, se pueden presentar Fracturas yGrietas. Aunque muchos factores inciden en la ocurrencia de
Grietas, granos grandes y la presencia de segregados de baja fusión a lo largo de los bordes de grano (intergranular), incrementan la tendencia de grietas en
caliente. Fundiciones incompletas, producto de que el metal se fundió a temperaturas demasiado bajas o, porque el vaciado se realizó muy lentamente.
Exclusiones en frío es una interfaseen una fundición, que carece de una completa fusión, debido a la alimentación de dos chorros de metal líquido, de diferentes entradas.
4.- Defectos en la Superficie:
Estos pueden ser Pliegues Superficiales, Traslapos, Costras, Partículas de Arena y, Partículas de Óxido.
5.- Fusión Incompleta:
Se debe a un recorrido defectuoso (debido a una solidificación prematura), a un volumen insuficientedel metal vaciado y, recorrido hacia fuera (debido a la pérdida de metal, desde el molde, después de vaciado).
6.-Dimensiones y Formas incorrectas:
Se deben a factores tales como: inadecuadas tolerancias para neutralizar las contracciones, errores de montaje del modelo, contracción irregular, modelo deformado o, fundición alabeada (torcida).
7.- Inclusiones:
Estas se forman durante la...