FRESADO

FRESADO

La fresadora es una máquina dotada de una herramienta característica, denominada fresa, que animada de un movimiento de rotación, mecaniza superficies en piezas que se desplazan con movimiento rectilíneo bajo la herramienta.
Si el eje de la fresa se halla dispuesto paralelamente a la superficie a mecanizar,
El fresado se denomina cilíndrico (fig. 1). En este caso, la fresa puedegirar en sentido contrario al avance, denominándose fresado normal o en el mismo sentido, que es el fresado en concordancia.

Figura 1. Fresado cilíndrico normal Figura 2. Fresado frontal
Cuando el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de la pieza que se mecaniza, el fresado se denomina frontal (fig. 2).
Los movimientos detrabajo de la fresadora (fig. 3 a y b) son:
- Movimiento de corte: por rotación de la fresa.
- Movimiento de avance: por desplazamiento rectilíneo de la pieza.
- Movimiento de profundidad de pasada: por desplazamiento vertical de la pieza.
Actualmente, la fresadora tiene un campo de aplicación para el mecanizado de piezas pequeñas casi ilimitado, y como además se pueden equipar con dispositivosde fresado, las acepilladoras, las mandriladoras, etc., el fresado como operación se ha extendido a la mecanización de piezas de cualquier tamaño.
Las fresadoras tienen mucho mayor rendimiento que las demás máquinas herramientas para la misma operación, pues como cada diente o arista de la fresa no está en fase de trabajo y, por tanto, en contacto con la pieza más que una fracción del tiempo quedura una revolución de la fresa, experimenta ésta menos fatiga, tiene menor desgaste y trabaja a temperatura inferior que las cuchillas de los tornos, sin que pueda considerarse su trabajo intermitente, ya que siempre hay una arista de la fresa en fase de trabajo.

Figura 3 a y b
2. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO MÁS USUALES
Es tan grande la versatilidad de la fresadora, que prácticamente se puederealizar en ella todo tipo de mecanizados con mayor o menor productividad.
Entre ellos están el tallado de engranajes o ruedas dentadas que veremos más extensamente en el tema 42, el tallado de levas y el fresado de herramientas, que trataremos aquí más superficialmente, pudiendo ampliar conocimientos en bibliografía más específica dada su gran importancia y particularidades.
2.1. PLANEADO
Sellama así a la operación de mecanizado con la que se obtiene una superficie plana, definida ésta por:
- Tres puntos no alineados.
- Una recta y un punto fuera de ella.
- Dos líneas paralelas.
- Dos líneas que se cortan.
Los planos, en el fresado, se pueden obtener por dos métodos principales.
- Por medio de los dientes frontales de una fresa o un plato de cuclillas al girar alrededor de uneje perpendicular al plano geométrico ideal. Cada diente describe una cicloide situada en un plano, gracias a dos movimientos: uno circular, mc aplicado a la fresa, y otro rectilíneo a, aplicado a la pieza o herramienta (fig. 4).

Figura 4 Figura 5
- Por medio de los dientes de una fresa cilíndrica (fig. 5) al girar sobre su eje, a la vez que la pieza sedesplaza siguiendo una recta que se mantiene con dirección constante respecto a la generatriz de la fresa. Cada generatriz A de la fresa en contacto con la pieza es la generatriz de la superficie, y la recta B, perpendicular a ella recibe el nombre de directriz e indica la dirección del desplazamiento.
2.1.1. Planeado con fresa frontal
En el fresado frontal, ya sea con fresa integral o con plato decuchillas, hay que tener muy en cuenta lo siguiente:
Si se desea una tolerancia de forma con una planicidad muy fina, el eje de giro de la fresa debe estar colocado perpendicular al plano de referencia.
Para la elección correcta de la fresa habrá de tenerse en cuenta los siguientes factores:
- Material. Cada material ofrece mayor o menor dificultad de salida de viruta. Si la viruta es larga,...