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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN MARACAIBO
CÁTEDRA: SOLDADURA

MARACAIBO, 17 de julio del 2013. Profesor: JOSÉ SEGOVIA
TURNO: Nocturno

REALIZADO POR:
ANNYCHIRINOS CI: 19.808407
JHOAN MILLAN CI: 18.008937


DEFECTOS DE LA SOLDADURA

INTRODUCCIÓN

La Calificación de Soldaduras es un proceso de mucha importancia y demanda dentro de la ingeniería, debido a que se requiere que las soldaduras ejecutadas, en una amplia variedad de aplicaciones de Ingeniería Mecánica, cumplan con los requisitos del Código de Calificación aplicado; para deesta forma, alcanzar en cada caso los estándares de calidad convenientes; debiendo tener en cuenta que, dicho código debe elegirse de acuerdo al tipo de servicio que prestará la soldadura y a las características del material a soldar. Para de este modo evitar la aparición de discontinuidades o defectos que puedan presentarse durante la ejecución de un procedimiento de soldadura, entre los cualesmencionaremos los mas comunes durante el desarrollo de este informe.
1. DEFINICIONES:
A. Defecto:
Se llama defecto a la carencia o falta de calidad de las cualidades propias o naturales de un objeto o procedimiento ejecutado.
B. Soldadura:
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado através de la coalescencia(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con lasoldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
2. CLASIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES O DEFECTOS
Las posibles discontinuidades en soldadura pueden agruparse de forma general de la siguiente manera:
2.1DEFECTOS EXTERNOS
DISTORSIÓN O DEFORMACIÓN:
Provocado por los efectos de localización de calor aportado durante el proceso de soldadura seguido de enfriamiento, lo cual produce dilataciones y contracciones y como consecuencia se originan tensiones internas que al momento de llegar a ser superiores al límite elástico del metal base producen deformaciones.
Se puede disminuir su ocurrenciautilizando una correcta secuencia de soldadura o empleando rigidizadores para sujetar las partes a soldar. Para la corrección de las deformidades se pueden emplear alguno de los siguientes procedimientos:
Enderezado con o sin aplicación de calor.
Remoción de la soldadura o soldaduras que originan la deformación, seguido de una nueva soldadura considerando las medidas de prevención adecuadas.Eliminación o adición de metal donde sea posible.
PREPARACIÓN INCORRECTA DEL BISEL
Si la preparación del bisel fue incorrectamente seleccionada en función del espesor o procedimiento de soldadura, se aumenta la tendencia a que se produzcan deformaciones así como defectos de homogeneidad de soldadura.


DIMENSIÓN INCORRECTA DE LA SOLDADURA:
El tamaño de soldadura de filete, de acuerdo a la AWS, sedefine como la longitud de la pierna del triángulo recto isósceles más grande que puede ser inscrito dentro de la sección transversal del filete de soldadura. El tamaño de una soldadura de ranura es la penetración de la junta ó (Profundidad de bisel más la penetración de la raíz cuando es especificada).
Soldaduras que no son del tamaño correcto, ya sea mayor o menor, pueden ser detectadas...