fuerza
Páginas: 30 (7419 palabras)
Publicado: 10 de abril de 2013
Aleación de alta Irons grafito Cast
Los hierros de grafito de alta aleación fundido han encontrado un uso especial principalmente en aplicaciones que requieren (1) resistencia a la corrosión o (2) la fuerza y la resistencia a la oxidación a alta temperatura de servicio. Normalmente se produce en grafito laminar y nodular tanto versiones de grafito. Dichas aleaciones utilizadas enaplicaciones que requieren resistencia a la corrosión comprenden los hierros níquel aleados (13 a 36% de Ni) grises y dúctiles (también llamado Ni-Resist plancha), y el alto de silicio (14,5% de Si) planchas grises. Los hierros aleados producidos para la alta temperatura de servicio comprenden la austenítico, de níquel aleados plancha gris y nodular, el silicio de alta (4 a 6% de Si) planchas gris ynodular y las planchas de aluminio de aleación gris y nodular. Dos grupos de aleación de aluminio hierros son reconocidos: el% 1 a 7 y los hierros Al 18 a 25% Al hierros. Ni el silicio de alta (4 a 6% de Si) planchas o los hierros Al-aleados están cubiertos por las normas ASTM. Aunque la resistencia a la oxidación de los hierros Al-aleados es excepcional, problemas en la fusión y moldeo de lasaleaciones son grandes, la producción comercial de las aleaciones es poco común, y la información sobre el tratamiento térmico de las aleaciones es muy limitado.
El contenido de aleación más afectan a la constitución de los hierros, la creación de condiciones para la formación de las fases tercera y / o eutécticos secundarias, durante la solidificación, por lo que muchas de las aleacionescomúnmente contienen carburos interdendríticas o silico-carburos en la estructura de colada. Estos componentes de frecuencia permanecen después del tratamiento térmico y son una parte aceptada de la microestructura.
Austeníticos aleados de níquel-hierros de grafito
Los hierros austeníticos aleados de níquel se producen en las dos versiones de hierro gris y nodular fundido principalmente para laresistencia a la corrosión y de alta temperatura de servicio. Hierros grises austeníticos se remontan a la década de 1930, momento en el que eran materiales especializados de menor importancia. Después de la invención de hierro dúctil, los austeníticos con grafito nodular también se han desarrollado. Estos hierros austeníticos aleados de níquel han encontrado utilidad en aplicaciones que requierenresistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y estabilidad a altas temperaturas y resistencia. Las propiedades adicionales de beneficio son bajos coeficientes de expansión térmica, las propiedades no magnéticas, y materiales de hierro fundido que tienen una buena tenacidad a bajas temperaturas. Los procedimientos y las temperaturas de los tratamientos térmicos de estos hierros dúctiles congrafito nodular son similares a los de grises (copos de grafito), resistentes a la corrosión hierros austeníticos elenco. El tratamiento térmico se discute en la siguiente sección "Tratamiento térmico de los Hierros dúctiles austeníticos".
Austeníticos Gray Irons. Estas fundiciones presentan propiedades que incluyen:
Resistencia a la corrosión por álcalis, ácidos, sales, aceites, y los alimentosOxidación a alta temperatura alta resistencia eléctrica de resistividad características no magnéticos
Resistencia al desgaste abrasivo uniforme de fuerza moderada dilatación térmica y resistencia
Muchos de los hierros combinar varias de estas propiedades, que resultan de la fase austenítica a alta temperatura; se estabiliza esta fase a la temperatura ambiente por el contenido de laaleación de alto y contiene una dispersión uniforme de carburos. Las composiciones resistentes a la corrosión de grafito en escamas hierros austeníticos fundido se dan en la Tabla 1; típicas propiedades mecánicas de estos hierros se presentan en la Tabla 2.
Tabla 1 Composiciones de hierros de grafito en escamas a cielo austenítico según ASTM A 436-84
UNS Tipo
número
Composición,%
TC (a)...
Aleación de alta Irons grafito Cast
Los hierros de grafito de alta aleación fundido han encontrado un uso especial principalmente en aplicaciones que requieren (1) resistencia a la corrosión o (2) la fuerza y la resistencia a la oxidación a alta temperatura de servicio. Normalmente se produce en grafito laminar y nodular tanto versiones de grafito. Dichas aleaciones utilizadas enaplicaciones que requieren resistencia a la corrosión comprenden los hierros níquel aleados (13 a 36% de Ni) grises y dúctiles (también llamado Ni-Resist plancha), y el alto de silicio (14,5% de Si) planchas grises. Los hierros aleados producidos para la alta temperatura de servicio comprenden la austenítico, de níquel aleados plancha gris y nodular, el silicio de alta (4 a 6% de Si) planchas gris ynodular y las planchas de aluminio de aleación gris y nodular. Dos grupos de aleación de aluminio hierros son reconocidos: el% 1 a 7 y los hierros Al 18 a 25% Al hierros. Ni el silicio de alta (4 a 6% de Si) planchas o los hierros Al-aleados están cubiertos por las normas ASTM. Aunque la resistencia a la oxidación de los hierros Al-aleados es excepcional, problemas en la fusión y moldeo de lasaleaciones son grandes, la producción comercial de las aleaciones es poco común, y la información sobre el tratamiento térmico de las aleaciones es muy limitado.
El contenido de aleación más afectan a la constitución de los hierros, la creación de condiciones para la formación de las fases tercera y / o eutécticos secundarias, durante la solidificación, por lo que muchas de las aleacionescomúnmente contienen carburos interdendríticas o silico-carburos en la estructura de colada. Estos componentes de frecuencia permanecen después del tratamiento térmico y son una parte aceptada de la microestructura.
Austeníticos aleados de níquel-hierros de grafito
Los hierros austeníticos aleados de níquel se producen en las dos versiones de hierro gris y nodular fundido principalmente para laresistencia a la corrosión y de alta temperatura de servicio. Hierros grises austeníticos se remontan a la década de 1930, momento en el que eran materiales especializados de menor importancia. Después de la invención de hierro dúctil, los austeníticos con grafito nodular también se han desarrollado. Estos hierros austeníticos aleados de níquel han encontrado utilidad en aplicaciones que requierenresistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y estabilidad a altas temperaturas y resistencia. Las propiedades adicionales de beneficio son bajos coeficientes de expansión térmica, las propiedades no magnéticas, y materiales de hierro fundido que tienen una buena tenacidad a bajas temperaturas. Los procedimientos y las temperaturas de los tratamientos térmicos de estos hierros dúctiles congrafito nodular son similares a los de grises (copos de grafito), resistentes a la corrosión hierros austeníticos elenco. El tratamiento térmico se discute en la siguiente sección "Tratamiento térmico de los Hierros dúctiles austeníticos".
Austeníticos Gray Irons. Estas fundiciones presentan propiedades que incluyen:
Resistencia a la corrosión por álcalis, ácidos, sales, aceites, y los alimentosOxidación a alta temperatura alta resistencia eléctrica de resistividad características no magnéticos
Resistencia al desgaste abrasivo uniforme de fuerza moderada dilatación térmica y resistencia
Muchos de los hierros combinar varias de estas propiedades, que resultan de la fase austenítica a alta temperatura; se estabiliza esta fase a la temperatura ambiente por el contenido de laaleación de alto y contiene una dispersión uniforme de carburos. Las composiciones resistentes a la corrosión de grafito en escamas hierros austeníticos fundido se dan en la Tabla 1; típicas propiedades mecánicas de estos hierros se presentan en la Tabla 2.
Tabla 1 Composiciones de hierros de grafito en escamas a cielo austenítico según ASTM A 436-84
UNS Tipo
número
Composición,%
TC (a)...
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