Fundicion continua

El Proceso
Aunque el proceso de fundición continua,también conocido como colada continua, es el más común para la producción de varillas, barras de diferentes secciones y láminas en acero de varioscalibres y longitudes y con el que se obtiene más de un tercio del acero que produce la industria en el mundo, actualmente, también se está utilizando con gran éxito para la fundición de hierros grisy nodular, mejorando la calidad de los productos y reduciendo costos operativos. Se denomina continuo porque permite la solidificación y el retiro inmediato del metal de un molde determinado yadaptado, finalizando con el corte a la longitud requerida de las piezas metálicas. El proceso defundición continua puede realizarse tanto de forma vertical como horizontal, dependiendo del tamaño delproducto y el volumen de fabricación sin distinción entre metalesferrosos y no ferrosos. Cuando se trabaja horizontalmente,a medida que la barra recorre la máquina en toda su extensión, se completa elproceso de solidificación, mientras en el modo vertical la solidificación se produce en la parte inferior del molde. El método tradicional para fundir acero radica en verter
el metal líquido en un molde,que se enfría con chorros de agua, para posteriormente retirarlo y luego colocarlo en un tren de laminado horizontal donde la pieza final es cortada en diferentes tamaños. Por su parte, el proceso defundición continua para hierro gris y nodular inicia
en un horno de inducción, donde se controlan la temperatura y composición química del metal, para luego vaciar el hierro fundido en el horno decolada y hacerlo pasar a través de una matriz de grafito, refrigerada con agua, para que éste adopte la forma y la medida de la barra a producir.
En dicha matriz se lleva a cabo el proceso deenfriamiento mediante un sistema de refrigeración por agua gradual y que permite una solidificación homogénea y una microestructuta uniforme. A su vez, la matriz está conectada a una banda transportadora por...