Fundicion del acero

FUNDICIÓN.
La conformación de piezas por fundición de metales consiste en obtener una pieza introduciendo metal en estado líquido en un recipiente con la forma adecuada, llamado molde. El recipiente puede ser de arena y en este caso el proceso de obtención del molde se llama moldeo en arena; o el recipiente puede ser metálico y en este caso se llama coquilla. Este procedimiento de conformaciónde piezas por fundición de metales se aplica para obtener, principalmente, piezas de gran tamaño y formas complicadas, como por ejemplo: Bancadas para máquinas herramientas. Culatas para motores de explosión. Hélices para buques. Campanas, etc. Teóricamente cualquier material puede emplearse para la conformación de piezas fundidas, pero se procura emplear los que tienen las mejores condiciones defusibilidad y colabilidad, siempre que garanticen las características de resistencia y servicio. Entre los metales más empleados en la fundición tenemos: Aleaciones de hierro, para bancadas y órganos másicos de m-h,... Acero, para palancas, ruedas,... Aleaciones de cobre y cinc (latones), para grifería, valvulería,... Aleaciones de cobre y estaño (bronces), para hélices, cojinetes,... Aleaciones dealuminio, para culatas de motores, pistones,...

Pieza de fundición de hierro: bancada

Pieza de acero fundido: palanca

Pieza de latón: grifo

Pieza de bronce: hélice

Pieza de aleación ligera: pistón

El aspecto superficial de las piezas conformadas por fundición de metales es, generalmente, basto. La calidad dimensional y superficial que genera este procedimiento se puede decirque es escasa, motivo por el que una pieza fundida necesita normalmente un posterior mecanizado en sus partes funcionales para tener unos valores aceptables de precisión y buen funcionamiento.
Pieza fundida tal como sale del molde

Existen diversas posibilidades para una posible clasificación de los sistemas de fundición que dependen del criterio empleado. Considerando la naturaleza del molde sepuede establecer la siguiente división: MOLDEADO EN ARENA Manual Mecánico MOLDEADOS ESPECIALES Moldeado en cáscara Moldeado a la cera perdida MOLDEADO EN MOLDES METÁLICOS Por gravedad Moldeado centrífugo Por presión MOLDEADO EN ARENA.

La construcción del molde requiere la preparación previa de una reproducción casi idéntica a la pieza que se desea fabricar llamada modelo.

Moldeado en arena.Proceso seguido

Cajas de moldeado

Proceso seguido para el moldeado de una tapa

Moldeado con macho: A, pieza a fundir; B, molde en dos mitades; C, caja para fabricar el macho; D, macho; E y F, montaje del modelo en las cajas; G, quitar el modelo, colocar el macho y fundir; H, pieza terminada.

Cuando la pieza no es maciza hay que colocar en el interior del molde un macho o

noyo conla forma del hueco a reproducir. La diferencia entre el moldeado manual y el mecánico reside simplemente en que la compactación de la arena de moldeo se realice por medios puramente manuales o con la ayuda de maquinaria. MOLDEADO EN CÁSCARA En esencia, el procedimiento consiste en la obtención de un molde o coquilla de arena y resina a partir del modelo de la pieza donde se efectuará la colada.Para la formación del molde o coquilla se aprovecha la propiedad que tienen ciertas resinas fenólicas de endurecerse bajo la acción del calor. Estas resinas actúan como aglomerantes de la arena de sílice. El modelo de la pieza se construye ordinariamente en dos mitades y se fija cada una de ellas a una placa metálica, con los canales de colada, mazarotas y marcas de macho, si hacen falta. La placamodelo se calienta a unos 200º y se le aplica una capa antiadherente a base de parafina o silicona. A continuación entra en contacto con la mezcla de moldeado (arena), formando en pocos segundos un caparazón sólido o cáscara de 5 a 7 mm de espesor. La placa, con la cáscara adherida, es sometida finalmente a un calentamiento a 350º en un horno apropiado durante unos 3 a 5 minutos. Terminada esta...