Fundicion

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  • Publicado : 6 de noviembre de 2011
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FUNDICIÓN
Proceso de obtener piezas a partir de licuación de metales (Aleación) que luego pasará a un molde debidamente preparado donde se solidificará y tomará la forma deseada (Colada).
Las fundiciones están constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, además de magnesio, fósforo, azufre etc. Las fundiciones no son sometidas a procesos de deformación plásticas ya que estas no sondúctiles.
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN EN MOLDES NO PERMANETES:
DISEÑO DEL MODELO:
El modelo es la pieza que se requiere reproducir en el proceso de fundición, con ciertas diferencias tales como:
Debe ser ligeramente más grande considerando la contracción del material una vez solidificado.
Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo(ángulo de salida)
Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas
FABRICACIÓN DEL MODELO:
Se refiere a la realización del modelo con lo cual se realizarán los moldes para la función.
Estos se realizan de diferentes materiales como:
Madera
Metálicos
Yeso
MOLDEO:
Operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal. Consiste en aprisionar la arena alrededor del modeloubicado dentro de la caja de moldeo. Luego, sacar el modelo, si la pieza va a ser hueca colocar los corazones, si no, sólo colocar los sistema de alimentación.
LA FUSIÓN Y COLADA:
Esta etapa consiste en preparar el metal con la composición y la temperatura adecuada.
Una vez que el metal es calentado a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado líquido, sevierte directamente en la cavidad del molde por medio de cazos de colada.
ACABADO Y LIMPIEZA:
Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se procede a su extracción del molde, para luego retirar los conductos del sistema de alimentación, retirar los restos arena de la superficies de la pieza terminada.
La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico, etc.
La tierra o arena defundición es una mezcla de sílice y arcilla, conteniendo en grandes o menos apreciables cantidades de cal, oxido de hierro, compuestos orgánicos, entre otros.
El tamaño del grano tiene gran influencia en el acabado superficial de la pieza fundida. 
Permeabilidad de la arena 
PROPIEDADES DE ARENA DE FUNDICIÓN
Resistencia al Fuego
Deben ser compactas y plásticas
Estabilidad de Forma
Debe teneralta porosidad y permeabilidad
El material debe ser lo suficientemente plástico 
TIPOS DE ARENAS USADAS
Arena con AGLUTINANTE NATURAL. Son mezcla de sílice y arcilla tal como salen de los yacimientos se emplean para fundir hierro gris, hierro maleable, y metales no ferrosos a excepción del magnesio.
Arena con AGLUTINACION SINTÉTICA. Combina arena de sílice sin arcilla con bentonita. Estas arenasse pueden mezclar para adaptarlas a las necesidades de la fundición. Esta arena se emplea para fundir acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio.
1. GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE FUNDICION 
FINA
Gruesa

AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES EN LA 
ARENA DE FUNDICION 
Aglutinante Inorgánico de tipo arcilloso:
Que contiene arcilla y bentonitas. La bentonita se utiliza para mejorar la calidad dela arena.
Aglutinantes inorgánicos de tipo cementoso:
Cuyos elementos principales son el cemento y los silicatos.
Aglutinantes Orgánicos:
Se encuentran una amplia gama de cereales, melaza, alquitrán, resinas y aceites.
Moldeo 
Es la operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal.
Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.Fundición en Arena
Fundición en Coquillas
Fundición a Presión o por Inyección.
Fundición Centrífuga.
moldes 
Permite la reproducción de la pieza o conjunto de piezas acopladas, él recibe el material fundido y le dará la forma a la aleación mientas esta se solidifica.
Clasificación de los moldes según el material
Molde de Arena Verde
Consiste en la formación del molde con arena húmeda. Se...
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