Fundicion

Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos del Estado de B.C.

Ing. Hugo A. Querney Bejarano

Equipo:

“FUNDICIÓN”

Fundición:
Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso mástradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

Importancia de la fundición:

* Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.
* Gran precisión deforma en la fabricación en piezas complicadas.
* Es un proceso relativamente económico.
* Las piezas de fundición son fáciles de mecanizar.
* Estas piezas son resistentes al desgastes.

Propiedades de la Fundición:

* Buena resistencia a la compresión.
* Baja resistencia a la tracción.
* Resistencia a las vibraciones.
* Fragilidad.
* Moldeabilidad en caliente.* Resistencia al desgaste.

Etapas del Proceso de Fundición en Moldes no Permanentes:

* Diseño del Modelo.
* Fabricación del Modelo.
* Moldeo.
* Fusión y Colada.
* Limpieza y Acabado.

Diseño del Modelo:
* El modelo es la pieza que se requiere reproducir en el proceso de fundición, con ciertas diferencias tals como: deben ser ligeramente más grande considerando lacontracción del material una vez solidificado.

Fabricación del Moldeo:
* se refiere a la realización del modelo con lo cual se realizan los moldes para la fundición.

Moldeo:
* Operación Necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal.
La fusión y la colada:
* Consiste en preparar el metal con la composición y la temperatura.
Acabado y Limpieza:
* Una vez que se haenfriado y solidificado, se procede a su extracción del molde, para luego retirar los conductos de alimentación.

Fundición de Arena:
Consiste en la elaboración de moldes partiendo de la mezcla de arena de sílice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de agua.

Molde en arena verde: Muestra de un molde en arena verde listo para verter la fundición.Esta primera elaboración de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su primera utilización esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al añadirle agua vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De esta manera, se puede crear un circuito cerrado de arenería.

Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial, consiste en unamezcla de arena de sílice con aceites vegetales y otros aditivos. Este tipo de preparado no es reutilizable, ya que tras su utilización dichos aceites se queman perdiendo así las propiedades para el moldeo. Por este motivo no es aconsejable su utilización en grandes cantidades y de forma continua en circuitos de arenería cerrados ya que su utilización provocaría el progresivo deterioro de mezcla delpreparado del circuito y por lo tanto su capacidad para el moldeo. Este preparado facilita la realización del moldeo manual, ya que alarga el proceso de manipulación para realizar el modelaje.

Proceso de fundición de arena:
El Término "arena verde" es conocido principalmente por el contenido de humedad dentro de la arena. La arena se somete a un “moldeado / mezclado”, proceso en el que variostipos de arcilla y aditivos químicos que actúan como aglutinantes se mezclan con la arena, el resultado es un compuesto que es conveniente para el proceso de modeo en arena.

Esta mezcla de preparado de arena se comprime alrededor del patrón (patrón de la pieza deseada) a presiones y temperaturas específicas, para garantizar que mantenga su forma durante el resto del proceso de fundición. La...