Fundicion

plastico
Técnicas de moldeo del caucho
Moldeo por compresión
El moldeo por compresión es una técnica en la cual la materia prima -en forma de polvo- es introducida en un molde calefactado a una temperatura de entre 140 °C y 160 °C, y sometida a una elevada presión.
Cómo está hecha una silla de plástico
Moldeo rotatorio
Las sillas de plástico están hechos de un número de diferentes maneras,todas las cuales involucran moldes de metal grabados con la forma deseada. Una de las formas más populares para morder muebles es conocida como molde o rotatorio, en el cual un molde de metal grande es inyectado con polvo de polímero plástico.
Línea de Termoformado
Línea de trabajo con uso principal de PP,PS HIPS para la extrusión en láminas y con diferentes fines.Una vez obtenida las bobinas,dos equipos de termoformado producirán los platos, vasos, fuentes,etc.Además contamos con sistema de moldes para obtener el mejor producto al mejor precio. A contiunación puede observar nuestra línea de termoformado:
ceramica
Moldeo por prensa: Permite el moldeo de pastas secas para la fabricación de tejas planas. Se da la forma mediante troquel que se comprime a gran presión.
Moldeo por colada:se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante álcalis que recibe el nombre de barbotina, se introduce en moldes de yeso que son los encargaos de dar la forma del producto, este sistema se emplea en ciertos productos de porcelana, loza o gres (fregaderos, inodoros, bidets, etc.).
La fabricación del valdosas se puede realizar según dos procesos, proceso bicocción, proceso de monococción.Proceso de bicocción:

· Preparación de las materias primas por vía seca convencional.
· Moldeo por prensado en semiseco.
· Secado estático en primer lugar y luego dinámico en secaderos túnel.
· Primera cocción del soporte en hornos túnel.
· Selección del bizcocho.
· Aplicación del vidriado.
· Segunda cocción del vidriado.
· Clasificación del azulejo.
· Embalaje.
· Expedición.
Procesomonococción:

· Preparación de las materias primas por vía húmeda (15-25% de agua).
· Secado por atomización.
· Moldeo por prensado en semiseco.
· Secado rápido en secaderos dinámicos.
· Aplicación del vidriado.
· Cocción del soporte y vidriado.
metal

El martillo
moderno esta hecho para durar, mantiene su integridad estructural a pesar deluso constante. El proceso de fabricación es elsiguiente:
1.Todo comienza con una barra de acero, un sistema automático la carga en unagruesa barra de inducción a más de 1000 grados Celsius.
2. El intenso calor hace que el acero sea maleable. Este martillo de forjar golpea elacero caliente creando una serie de moldes con forma de martillo.
3. Luego se lleva a una cortadora de punzonado que recorta los bordes de aceroforjado, los recortes caenen un contendedor para el reciclado.
4.Un trabajador pone el trozo recortado en una prensa que perfecciona la forma.
5. Los martillos se enfrían en este bastidor giratorio.
6.Luego se dejan los martillos en un tambor junto a pequeños trozos de acero, tanpequeños que no es difícil verlos, pero su efecto será importante. Con elmovimiento los trozos frotan las escamas y los desechos para unalimpiezaabsoluta.
7. Se sujeta el martillo en un dispositivo que gira con cintas abrasivas paracontornear la cabeza, estas cintas también biselan la cabeza del martillo es unamedida de seguridad con esta forma es menos probable que se rompan los clavosal golpearlos.
8. Esta rueda de forma dentada forma surcos en la cabeza del martillo, el dispositivoredisposiciona para que la rueda pueda cortarloen una dirección distinta paraformar una cuadricula, con esta superficie es menos probable que el martillo sedeslice al golpear.
9. Luego empieza el proceso de templado, se sumergen los martillos en un líquido aalta temperatura y en un aceite que enfría el metal tan rápidamente que loendurece.
10. Es el momento de pulir nuevamente esta maquina hace que el acero brille es laterminación final...