fundiciones

Introducción:
Uno de los procesos de manufactura más empleados en la industria es la fundición. La Fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica y adquiere la forma específica del molde.
El proceso más tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muyabundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
El proceso general de la fundición en arena comienza con la fabricación del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para generar una cavidad negativa y se ubican lossistemas de alimentación que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde. Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se extrae la pieza terminada. Este es un proceso con velocidades de producción bajas. Gran parte del tiempo de fabricación se destina a realizar el molde y el tiempo de fundición es relativamente bajo en comparación con los moldespermanentes.
Diseño del modelo:
La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, cristal, plástico o metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde.
Para el diseño del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundición:
• Será ligeramente más grande que lapieza, ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya extraído del molde.
• Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldé (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. Este ángulo de denomina ángulo de salida.
• Incluir todos los canales de alimentación ymazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido.
• Si es necesario incluirá portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocación del macho. Esta pieza.
Medidas de seguridad:
Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo, causados durante la realización de la práctica, es necesario que los operarios al momento de realizarla tengan en cuenta:• Es importante portar los elementos de seguridad necesarios: guantes de asbesto o carnaza largos para proteger los brazos, overol, gafas de seguridad, careta, botas de seguridad y peto.
• Riesgos relacionados con el manejo del horno a gas: por quemaduras en el proceso de calentamiento del horno. Utilizar los elementos de protección para temperatura. Durante el proceso de fundición del metalmantener el crisol en una posición estable para evitar derramar metal sobre las resistencias del horno.
• Riesgos relacionados con metal fundido: La temperatura para fundir el aluminio es de 660 grados, por lo que el metal fundido deberá manipularse con mucho cuidado evitando derramar el material; al preparar la arena se deberá controlar la humedad para evitar que al verter el metal fundido segeneren borboteos fuera del molde que puedan quemar al operario; evitar inhalar los vapores emanados durante el proceso de fundición.
• Riesgos durante el proceso de moldeo: Al manipular las cajas de moldeo con arena se debe mantener posturas adecuadas para evitar lesiones por desplazamientos de cargas; al girar las cajas de moldeo tener cuidado para no machucarse con estas.
Tipos de hornospara fundición:
• Cubilote: Es un horno cilíndrico vertical que consiste en una carcaza grande de plancha de acero revestida con refractario. Se carga con hierro (arrabio + chatarra), coque, fundente y otros elementos de aleación por una puerta localizada a mitad de altura. El coque constituye el combustible para calentar el horno.
• Hornos calentados a fuego directo o de reverbero: Contiene un...