Galvanizado Y Cromado De Los Metales

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Procedimiento de galvanizado y cromado
Nadie ignora la influencia que ha tenido el hierro en el transcurso de la Historia y en el desarrollo de la civilización humana. Para esto basta considerar, por una parte, el nombre dado a una edad de la Prehistoria: Edad de Hierro, y por otra parte, el gran número de aparatos, máquinas,construcciones, etc., que poseen el hierro o el acero como material constructivo: locomotoras, máquinas de coser, puentes, rieles, tornos, etc.
En la naturaleza no existe hierro en estado nativo, salvo las pequeñas cantidades que se encuentran en los meteoritos. De modo que es necesario obtenerlo a partir de sus minerales, es decir, existe una metalurgia del hierro. Los minerales que se utilizanpara la obtención del hierro son principalmente la hematita Taja, Fe203; la hematita parda, formada por el mismo óxido férrico hidratado, es decir, combinado con H20; la magnetita, Fe304, y la siderita, e03Fe. El método más usado en la metalurgia del hierro es la reducción de sus óxidos. En caso de usarse la siderita, el e03Fe es descompuesto previamente en el mismo proceso, por el calorreaccionado), CO2, CO (pequeñas cantidades) y vapor de H20.
Dijimos que se añade entre una capa de carbón y otra de hierro una de fundente. Veamos cuál es la finalidad de éste. En todos los minerales existen, además del compuesto metalífero, sustancias que los vuelven impuros y que reciben el nombre de ganga en la jerga de minería. Esta ganga, cuya composición y proporción varían entre límites muy amplios,según los minerales y, aun para un mismo mineral, según el yacimiento de donde se lo haya extraído, suele 1110lestar en la metalurgia, de modo que hay que eliminarla de alguna manera. En el caso del hierro, l-a ganga puede estar compuesta por Si02 (di óxido de silicio, componente de la arena) o por C03Ca (carbonato de calcio). En caso de tratarse de una ganga silícica se añade C03Ca comofundente, y si se trata de una ganga calcárea se añade arena (Si02) como fundente. Al combinarse la ganga con el fundente da compuestos de bajo punto de fusión llamados, en general, escorias, que son fáciles de eliminar. En este caso la reacción entre el fundente y la ganga conduce al Si03Ca:
Si02 + C03Ca = CO2 + Si03Ca
o metasilicato de calcio que constituye, en el caso de la metalurgia del hierro,la escoria. Esta escoria, que como todas las escorias, según dijimos, es de bajo punto de fusión, desciende, junto con el hierro fundido producido, al crisol parte inferior del horno. Como la escoria no se disuelve en el hierro fundido y es menos densa, flota sobre la masa líquida de hierro y se retira por orificios convenientemente ubicados.
Como los gases que salen del alto horno lo hacen atemperaturas muy elevadas, y como en esta metalurgia se gastan cantidades enormes de calor, resulta económico aprovechar los gases calientes para calentar el aire que va a ser insuflado. De este modo, el aire que entra lo hace ya caliente, con lo que se ahorra  el carbón que habría que quemar para calentarlo. El calentamiento previo del aire a insuflar mediante los gases calientes se realiza en unosdispositivos que se hallan cerca del horno, llamados recuperadores.
Los altos hornos suelen tener alturas comprendidas entre los 20 y 35 metros, siendo de unos 6 metros el ancho interno máximo. El funcionamiento de estos hornos es continuo: una vez en marcha se continúa ininterrumpidamente, y sólo se detiene el funcionamiento cuando es necesario reparar el horno. Un alto horno en plenorendimiento produce en 24 horas unas 1 000 toneladas de hierro y otras tantas de escoria.
CORROSIÓN Y PROTECCION DEL HIERRO
Si bien es cierto que el hierro, por su abundancia y propiedades, es un elemento de valor inapreciable, tiene el inconveniente de su atacabilidad. Es conocida por todos la corrosión que se produce en el hierro cuando se halla expuesto a la intemperie. El producto de esta corrosión...