General

TABLA DE CONTENIDOS
Información general
Fórmulas Fuerza específica de corte (valor Kc) Material de la herramienta de corte Tratamientos superficiales Materiales de las piezas de trabajo Mecanizado del acero Mecanizado del acero inoxidable Mecanizado de hierros fundidos Mecanizado del aluminio Lubricantes Geometría general Tipos de viruta Tipos de desgaste Dureza y resistencia a la tracciónTolerancias Equivalencias decimales Tabla de velocidades de corte Dimensiones y descripciones del mango Nomenclatura Consejos generales para taladrar Tamaño del taladro Información de los productos con 2 diámetros Información de herramientas con refrigeración interior Información sobre la Salida Radial Información de las estrías Información sobre los distintos tipos de puntas Información sobre laprofundidad del taladro Longitud estandarizada - DIN Longitud estandarizada - ANSI Problemas en la realización del taladro Nomenclatura Instrucciones generales para el escariado Límites de Tolerancia Tabla de selección de escariadores en incrementos de 0,01mm Longitud estandarizada Designación y forma de los escariadores de norma DIN Problemas en la realización de escariados Consejos generales pararefrentar y avellanar Problemas en la realización de refrentados Nomenclatura Instrucciones generales para el roscado 4 8 9 13 16 19 20 21 22 23 25 25 26 28 29 30 32 33 38 39 40 41 41 41 42 42 43 44 46 49 50 51 54 56 57 59 60 62 63 64 65

Taladrado

Escariado

Refrentadores y avellanadores Machos de roscar

2

Machos de roscar (continuación)

Fresas de roscar

Geometría de los machosy proceso de roscado Punta / Chaflán de entrada Geometría de los machos de laminación y proceso de roscado Machos con anillos de colores Vangard / Shark según aplicación Perfiles de roscas Tolerancias Longitud del chaflán de entrada y series de machos Diámetros del taladro para machos de corte Diámetros del taladro para machos de laminación Descripción del mango Problemas en la realización deroscas

66 69 69 71 72 73 75 76 79 80 83

Roscado con terrajas

Nomenclatura 86 Consejos generales para la realización de roscas con fresas de M.D. 87 Problemas en la realización de roscas con fresas de M.D. 90 Nomenclatura Consejos generales para roscar con terrajas Dimensiones de Pre-mecanizado Problemas en la realización de roscas con terrajas Nomenclatura Consejos generales para fresarSelección de fresas frontales y parámetros de fresado Características del fresado frontal Tipos de fresas frontales Fresado convencional vs fresado inverso Fresas radiales Mecanizado de alta velocidad Estrategias de fresado Problemas en el fresado Consejos generales para tronzar y ranurar 92 93 93 94 96 97 99 99 101 103 104 106 107 109 110 112 113 118 120 122 125 126 137 139 140 142 143
3

FresadoHerramientas de tronzar y ranurar Portaherramientas

Rectificado

Consejos generales de los portaherramientas Tipos de conos Equilibrado del sistema de sujeción de la herramienta / fresa HSK Accesorios para el roscado Cálculos del par Brocas Escariadores Avellanadores Machos Fresas de roscar Fresas

Información General
FÓRMULAS (MÉTRICA)
TALADRADO RPM

Tabla de avances

n=

Vc*1000 �* D

Vf = n* fn

n = RPM VC = velocidad de corte (m/min.) D = diámetro (mm)

Vf = valor de avance (mm/min.) n = r/min (RPM) fn = avance/rev

Empuje, Fuerza Axial

T = 11.4 * K * D * (100 * fn) 0.85

Potencia P= 1.25 * D2 * K * n * (0.056 + 1.5 * fn) 100,000

Para pasarlo a HP (Caballos) multiplicar por 1.341 P = Potencia (kW) K = factor de material T = Fuerza axial (N) D =diámetro (mm) fn = avance/rev Vf = valor de avance (mm/min.) n = r/min (RPM)

4

Información General
FRESADO RPM Tabla de avances

Vc *1000 n= �* D

Vf = n * fz * z
Vf = tasa de avance fz = avance/diente z = nº. de dientes Potencia

n = RPM VC = velocidad de corte D = diámetro (mm) Par de torsión

Mc =

ap * ae * vf * kc 2 � *n

Pc =

ap * ae * vf * kc 60 * 102 * 9,81

Mc=Par de...