Geomembrana

SUMINISTRADOR E INSTALADOR
Geomembranas ▪ Geonets ▪ Geogrillas ▪ GCLs ▪ Geotextiles

MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD & SEGURIDAD CUALITATIVA PARA INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANAS

MARIENCO SRL. EDIFICIO LAS DOS TORRES OFICINA 101 AVENIDA BENI ESQ. CALLE QUIJARRO SANTA CRUZ, BOLIVIA TEL. / FAX +591 (3) 339-0500 TEL (USA) +1 (786) 735-4335 e-mail: mlema@marienco.com

Miembros de:

TABLA DECONTENIDOS Sección 1- Introducción 1.1. Términos de Referencia 1.1.1. Objeto 1.1.2. Seguridad Cualitativa & Control de Calidad 1.1.3. Materiales de Revestimiento 1.1.4. Alcance de la Seguridad Cualitativa y Control de Calidad 1.1.5. Unidades 1.1.6. Referencias Partes 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.2.9 1.3 Proyectista Contratista de Movimientos de Tierra Suministrador de ResinaInstalador (Marienco Srl.) Transportista 7 7 7 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10

1.2.

Supervisor de Control de Calidad
Laboratorio sobre Seguridad Cualitativa de Componentes Geosintéticos Propietario Encargado del Proyecto

10
10 10 10 10 11 12 12 14 14 14 16 16 17 17 17 19 19 19

Reuniones y Visitas 1.3.1 Reunión de Preconstrucción 1.3.2 Reunión posterior a la Construcción 1.3.3 Reuniones deSeguimiento

Sección 2 – Fabricación y Entrega de Geomembrana 2.1. Fabricación 2.1.1. Materia Prima para Geomembrana 2.1.2. Fabricación de Geomembrana 2.1.3. Rollos Entrega 2.2.1. Transporte y Manipuleo 2.2.2. Almacenamiento

2.2.

Sección 3 – Instalación de Geomembrana 3.1. 3.2. Sistemas de Zanjas de Anclaje Despliegue del Componente Geosintético

-2-

3.3.

3.2.1. Identificación de Panelesen el Sitio 3.2.2. Despliegue de Paneles en el Sitio Soldadura de Campo 3.3.1. Orientación de las Juntas 3.3.2. Equipos y Productos de Soldadura 3.3.3. Preparación para la Costura 3.3.4. Condiciones Climatológicas para la Soldadura 3.3.5. Soldaduras de Prueba 3.3.6. Procedimiento General de Soldadura 3.3.7. No corresponde 3.3.8. Pruebas de Continuidad de Junta No-destructivas 3.3.8.1. Concepto3.3.8.2. Pruebas de Vacio (Vacuum) 3.3.8.3. Pruebas de Presión de Aire 3.3.8.4. Pruebas de Chispa 3.3.9. Pruebas Destructivas

20 20 21 21 22 23 23 25 25 26 26 26 27 28 29

3.3.9.1.Concepto 3.3.9.2.Ubicación y Frecuencia 3.3.9.3.Procedimientos de Muestreo 3.3.9.4.Tamaño de las Muestras 3.3.9.5.Esfuerzo por Despegado (Peel) 3.3.9.6.Esfuerzo por Corte (Shear) 3.3.9.7.Interpretación de losResultados 3.3.9.8.Procedimiento en caso de Fallas de Pruebas Destructivas
3.4. Defectos y Reparaciones 3.4.1. Identificación 3.4.2. Evaluación 3.4.3. Procedimientos de Reparación 3.4.4. Verificación de Reparaciones de la Geomembrana Relleno de la Zanja de Anclaje Aceptación del Sistema de Revestimiento Suelos en Contacto con la Geomembrana

29 29 29 30 31 31 32 36
36 36 36 37 38 38 38 38 41 41 41 4243 45 45 47

3.5. 3.6. 3.7.

Sección 4 – Detalles de los Sistema de Soldadura de Fusión y de Extrusión 4.1. Detalles del Sistema de Soldadura de Fusión 4.1.1. Preparación del Revestimiento Flexible de Membrana (RFM) 4.1.2. Preparación del Equipo 4.1.3. Proceso de Soldadura 4.1.4. Luego de la Soldadura 4.1.5. Detalles del Sistema de Soldadura de Extrusion 4.1.6. Referencias

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Sección 5– Detalles Técnicos – Planos • • • • • • • • Canal de Anclaje Standard Canal de Anclaje en “V” Anclaje a Estructura de Acero Anclaje a Estructura de Concreto Detalle de Bota en Tubería Penetración de la Tubería Soldadura de Termofusión Doble Soldadura por Extrusión

50 50 51 52 53 54 55 56 57 60 60 60 60 60 60 61 61 61 61 61 61 62 62 62 62 62 62 63 63 63 63 63 64 64 64 64 64 65 65

Sección 6 –Inspección del Sitio de trabajo Previo al Inicio 6.1. Inspección de Preconstrucción en el Sitio 6.1.1. Superficie de Explanación 6.1.2. Zanja de Anclaje 6.1.3. Penetraciones en el Revestimiento 6.1.4. Área de Almacenamiento del Material 6.1.5. Accesibilidad al Área de Instalación Orientación y Despliegue de Paneles 6.2.1 Fragmentaciones 6.2.2 Prefabricación 6.2.3. Orientación del Paneles y...