Getion de la produccion 1

Instituto Tecnológico de Mexicali


Gestión de la Producción II



Alumno:
Hector Antonio Alonso Perez





Matricula:
10490729
Just in Time (Justo a tiempo)
La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
El JIT es una metodología de organización de laproducción que tiene implicaciones en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación, el diseño de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.
En cuando a Just in time podemos entender que es el producir los elementos que se necesitan, enlas cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan
Objetivos
Así, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminación del despilfarro; es decir, en la búsqueda de problemas y en el análisis de soluciones para la supresión de actividades innecesarias y sus consecuencias.

Impactos de la capacidad
El proceso de Gestión de la Capacidad puede segmentarse desdediferentes puntos de vista:
Gestión de la Capacidad del Negocio: que centra su objeto de atención en las necesidades futuras de usuarios y clientes.
Gestión de la Capacidad del Servicio: que analiza el rendimiento de los servicios con el objetivo de garantizar los niveles de servicio acordados.
Gestión de la Capacidad de Recursos: que estudia tanto el uso de la infraestructura como sustendencias para asegurar que se dispone de los recursos suficientes y que estos se utilizan eficazmente.
Pull (Jalar-Jalar)
Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno; esdecir sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.
El sistema PULL permite:
Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas
Hacer sólo lo necesariofacilitando el control
Minimiza el inventario en proceso
Maximiza la velocidad de retroalimentación
Minimiza el tiempo de entrega
Reduce el espacio
Sistema Kaban
Es un sistema que funciona como complemento del sistema Pull Así la necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la etapa de fabricación. Esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquierpérdida de tiempo o de material, el uso de refacciones defectuosas y la operación indebida del equipo; es la herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción".
También se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes de implantar Kanban:
1. Determinar un sistema de calendarización de producción para ensamblesfinales para desarrollar un sistema de producción mixto y etiquetado.
2. Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales, esto implica designar lugares para que no haya confusión en el manejo de materiales, se debe hacer obvio cuando el material esta fuera de su lugar.
3. El uso de Kanban esta ligado a sistemas de producción de lotes pequeños.
4. Se debe tomar encuenta que aquellos artículos de valor especial deberán ser tratados diferentes.
5. Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas a producción para aquellos artículos cíclicos a temporada que requieren mucha producción, de manera que se avise con bastante anticipo.
6. El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.
Para poder mejorar...