glycol

ABSORCION DE VAPOR DE AGUA POR DISECANTES LIQUIDOS
En la deshidratación por absorción, el vapor de agua es removido del gas por íntimo contacto con un líquido higroscópico disecante. El contacto es usualmente realizado en torres empacadas. El glicol ha demostrado ser el disecante líquido en uso más efectivo. Los cuatro tipos de glicoles que han sido exitosamente usados para deshidratar el gasnatural son: etilen-glicol (EG), dietilen-glicol (DEG), Trietilen-glilcol (TEG), y tetraelien-glicol (EG).
En casi todos los casos un solo tipo de glicol puro es usado; sin embargo, bajo ciertas circunstancias, una mezcla de glicol puede ser económicamente atractiva. Casi durante 40 años de uso en la industria del gas el TEG ha ganado casi aceptación universal como el más efectivo en costos delos glicoles debido a disminuir grandemente el punto de rocío, costos operativos y por presentar una confiabilidad de operación. La deshidratación por Glicol es económicamente mas atractiva que la deshidratación por disecante sólidos cuando ambos procesos son capaces de llegar al punto de rocío requerido. Se ha reportado que el diseño de una planta con disecante solido para 10 MMscfd cuestaaproximadamente 53% más que una planta de TEG, y que diseñar una planta de disecante solido para 50 MMscfd cuesta aproximadamente 33% mas que una planta de TEG (Guenther).
El Trietilen-Glicol ha sido exitosamente usado para deshidratar gas natural dulce y agrio sobre el siguiente rango de condiciones de operación:
Disminución del punto de rocío 40 a 140 °F
Presión de gas 25 a 2500 psigTemperatura del Gas 40 a 160°F
La disminución del punto de rocío obtenido depende de la temperatura de equilibro del punto de rocío para una concentración de TEG dada y la temperatura de contacto. Una viscosidad aumentada de glicol puede ser un problema en un extremo inferior del rango de temperatura de contacto, consecuentemente, es conveniente calentar el gas natural. Una corriente de gas muycaliente contiene más agua, vaporiza más TEG, tiene menores puntos de rocío en equilibrio, y son por lo tanto, a menudo enfriados antes de la deshidratación.
El gas húmedo de entrada debe ser libre de agua líquida e hidrocarburos, cera, arena, lodos de perforación, etc. La presencia de cualquiera de estas sustancias puede causar un severo espumamiento, inundación, grandes pérdidas de glicol,eficiencia pobre, y un mantenimiento alto en la torre de deshidratación o absorbedor. Estas impurezas deberían ser removidas corriente arriba por el absorbedor a través de un scrubber eficiente, separador, o incluso un filtro separador para gases muy contaminados.
El metanol, inyectado en cabeza de pozo con un inhibidor de hidrato, puede causar severos problemas para las plantas de deshidratación.Primero, el metanol incrementa el requerimiento de calor para el sistema de regeneración de glicol, desde que el metanol es co-absorbido con el vapor de agua por el glicol. Segundo, tapones de metanol líquido pueden causar inundación en el absorbedor. Finalmente, el vapor de metanol venteado a la atmosfera con el vapor de agua proveniente del sistema de regeneración es contaminante y debería serrecuperado o venteado pero de manera que no ocurran grandes concentraciones.
La siguiente figura ilustra el proceso y flujo a través de un deshidratador típico de glicol. La corriente de gas de entrada primero ingresa en la unidad a través de un depurador o scrubber donde cualquier acumulación es removida. Si existiera alguna cantidad de agua líquida en la corriente de gas, un depurador de tres fasespuede ser usado para descargar el destilado y agua del recipiente de manera separada. El eliminador de neblina ayuda en la remoción de cualquier partícula de liquido entrampado de la corriente de gas húmedo dejando el tope de la entrada del depurador.
El gas húmedo luego entra en el fondo del contactor gas-glicol y fluye hacia arriba a través de las bandejas mientras que el glicol fluye en...