Gmao

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI” EL TIGRE- EDO. ANZOÁTEGUI SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA DIVISIÓN ACADÉMICA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI” EL TIGRE- EDO. ANZOÁTEGUI SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA DIVISIÓN ACADÉMICA

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO DETECNOLOGÍA “JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI” EL TIGRE.

Mantenimiento Asistido por Ordenador
(GMAO)
Mantenimiento Asistido por Ordenador
(GMAO)





Profesora
Luzmary Serrano

Profesora
Luzmary SerranoAutores:
Cabeza Edgardo
Hernández JoséLista Pascual
Maestre Carlos
Millán Génesis
Yuliangel RondónTRAYECTO: III TRIMESTRE: IX

El Tigre, febrero 2013
Las siglas GMAO corresponden a la expresión:
Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador.
    En la practica, se trata de un Programa Informático (Software), que permite la gestión de mantenimiento de los equipos y/o instalaciones de una o másempresas, tanto mantenimiento correctivo como preventivo, predictivo, etc.
   Los Programas GMAO suelen estar compuestos de varias secciones o módulos interconectados, que permiten ejecutar y llevar un control exhaustivo de las tareas habituales en los Departamentos de Mantenimiento como:
* Control de incidencias, averías, etc. formando un historial de cada máquina o equipo.
* Programaciónde las revisiones y tareas de mantenimiento preventivo: limpieza, lubricación, etc.
* Control de Stocks de repuestos y recambios, conocido como gestión o Control de Almacén.
* Generación y seguimiento de las "Ordenes de Trabajo" para los técnicos de mantenimiento.
Ventajas de utilizar Programas GMAO - Software GMAO
Obviamente, no pretendemos hacer una comparación entre varios programasGMAO, sino que se desea aclarar los aspectos mejoraría una empresa y/o Departamento de Mantenimiento, si nos decidimos a comprar e instalar una Aplicación GMAO para la Gestión del Mantenimiento.
El mismo tiene como beneficios:
* Optimización de los recursos
* Laborales: Mejora de la planificación, seguimiento y aplicación.
* Materiales: Mayor disponibilidad, disminución deexistencias, fácil localización.
* Mejoras en la calidad y productividad de la organización.
* Disminución de los tiempos de paro en elementos productivos. Mayor fiabilidad y disponibilidad.
* Información actualizada, inmediata de todos los componentes del proceso.
* Mejora de los procesos de actuación establecidos.
* Posibilidad de realizar estudios y anticipar cargas de trabajo oconsumo de piezas.
* Conocimiento inmediato de los gastos originados por cualquiera de los elementos controlados.
* Ajuste de los planes de mantenimiento a las características reales.
* Permitir la participación en un TPM
* Trazabilidad del equipamiento.
* Posibilidad de implementar cualquiera de las metodologías de mantenimiento existentes.
* Mejor control de actividades...