HACCP

HACCP - Inocuidad de los alimentos

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) es un sistema que permite identificar peligros específicos y medidas para su control con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos.  Se emplea para evaluar los peligros y establecer sistemas de control que se enfocan a la prevención en lugar de basarse principalmente en el ensayo del productofinal.
Se trata por lo tanto de un sistema preventivo de control, que puede aplicarse a lo largo de toda la cadena alimentaria. Los pasos de aplicación son:
1) Identificación y análisis de los peligros a lo largo de la cadena productiva.
2) Determinación de los puntos críticos de control de esos peligros.
3) Fijar los límites críticos del proceso en los puntos de control.
4) Establecer losprocedimientos de monitoreo.
5) Implementar acciones correctivas en caso de desviación.
6) Implementar y mantener registros adecuados.
7) Establecer procedimientos de verificación del sistema
Cada uno de estos pasos debe aplicarse de manera efectiva, para lograr desarrollar un sistema de control de mayor fortaleza.  
Si desea implementar un programa de HACCP, contáctenos para solicitar nuestrosservicios o para concertar una entrevista en su empresa.
También implementamos los sistemas necesarios para cumplir con los requisitos de otros standards relacionados con la industria alimenticia. Entre otros:
- ISO 22000 (Sistema de gestión de la seguridad de alimentos - en preparación)
- Normas de para alimentos del BRC (Bristish Retail Consortium)
- Requisitos para frutas y vegetales frescos yflores del EUREPGAP (Buenas Prácticas Agrícolas)
- Normas de alimentación animal del PDV (Productschap Diervoeder - Product Board Animal Feed)
- Buenas prácticas de manufactura (BPM / GMP)
- IRAM 14104 (Implementación y gestión de un sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control)
- IRAM 14102 (Industria de alimentos – Buenas prácticas de manufactura)
- IRAM 14101 (Alimentos –Buenas prácticas de distribución – Almacenamiento, transporte y distribución)

¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.
En  Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa tambiénen el trabajo”.


Las Iniciales de las 5  S:


JAPONES

Seiri 
Seiton 
Seiso 
Seiketsu 
Shitsuke
CASTELLANO

Clasificación y Descarte
Organización
Limpieza
Higiene y Visualización
Disciplina y Compromiso
 


¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. 
Su aplicación mejora los niveles de:
1.Calidad.
2. Eliminación de Tiempos Muertos.
3. Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra empresa sea un autentico modelo de organización, limpieza , seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta  es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
Resultado deAplicación de las 5 S
Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S : 
            -Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
            -Reducción del 70% del número de accidentes.
            -Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
            -Crecimiento del 15% del tiempo medio entrefallas.
¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averías.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
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