Herramientas Calidad y Producción

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DOCUMENTACIÓN DEL MODELO DE GESTIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD HERRAMIENTAS PARA LA CALIDAD EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CAUCHO































UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MODALIDAD PRÁCTICA EMPRESARIAL
BOGOTÁ
2008




DOCUMENTACIÓN DEL MODELO DE GESTIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD HERRAMIENTAS PARA LACALIDAD EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CAUCHO











Trabajo de grado para optar al titulo de
Ingeniero Industrial







Director
Ingeniera Industrial










UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MODALIDAD PRÁCTICA EMPRESARIAL
BOGOTÁ
2008
Nota de Aceptación

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Firma del presidente del jurado



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Firma del jurado



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Firma revisor metodológico










Bogota, Junio, 2008


AGRADECIEMIENTOS

A mi señor por permitirculminar satisfactoriamente esta etapa.
A mis padres Carlos Alberto y Maria Eduvigis por su amor y apoyo.
A mi Familia por su compañía y entusiasmo.






































CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN 16

1. GENERALIDADES 17

1.1 ANTECEDENTES 17

1.2 PLANTEAMIENTODEL PROBLEMA 18

1.2.1 Descripción del problema 19

1.2.2 Formulación del problema 19

1.3 OBJETIVOS 20

1.3.1 Objetivo general 20

1.3.2 Objetivos específicos 20

1.4 JUSTIFICACIÓN 20

1.5 DELIMITACIONES 21

1.5.1 Espacio 21

1.5.2 Tiempo21

1.5.3 Contenido 21

1.5.4 Alcance 21

1.6 MARCO REFERENCIAL 21

1.6.1 Reseña histórica ECHT S.A. 21

1.6.2 Misión 24


pág.

1.6.3 Visión 24

1.6.4 Política de calidad 24

1.6.5 Valores 25

1.6.6 Objetivosorganizacionales 25

1.6.7 Líneas de producto 27

1.6.8 Marco Conceptual 27

1.6.9 Marco Teórico 31

1.7 METODOLOGÍA 39

1.7.1 Tipo de estudio 39

1.7.2 Fuentes de información 39

1.8 DISEÑO METODOLÓGICO 40

2. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA41

2.1 PROCEDIMEINTO DE IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS 41

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE EMPAQUES COEXTRUIDOS 42

2.3 IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Y SUS CAUSAS 44

2.3.1 Mala organización en la planta, limpieza y condiciones de trabajo inadecuadas. 44

2.3.2 Falta de comunicación y apoyo entre lostrabajadores. 45

2.3.3 No se comunican los problemas de calidad internos y externos. 45

2.3.4 Identificación del producto. 45

pág.

2.4 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS 46

2.4.1 Accidentes 46

2.4.2 Malas entregas 46

2.4.3 Costos 46

2.4.4 Desconfianza 462.5 IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE VALOR 46

2.5.1 Seguridad 46

2.5.2 Nuevos mercados 46

2.5.3 Competitividad 46

2.5.4 Disminución de desperdicios 47

2.6 ESTATUS DE SELECCIÓN 47

2.6.1 Categorías de Selección 48

2.6.2 Asignación de puntos. 49

2.6.3...