Herramientas De Corte

HERRAMIENTAS DE CORTE

GENERALIDADES
Las denominadas herramientas de corte o buriles, se fabrican normalmente en cinco materiales principales:
* Acero de alta velocidad.
* Aleaciones coladas o fundidas.
* Carburos cementados.
* Cerámicas.
* Cermets.
Algunos de estos materiales se recubren de nitruro de boro cúbico policristalino (PCBN) o “Borazón”, o de diamantepolicristalino (PCD) ya que por sus propiedades aumenta la productividad de la herramienta.
La herramienta para torno debe tener estas propiedades:
* Dureza.
* Resistencia al desgaste.
* Capacidad de mantener dureza al rojo durante el maquinado.
* Deben de ser tenaces (capaces de absorber impactos) y resilencia alta.
* Forma adecuada, para penetrar debidamente a la pieza.
Partes de laherramienta:
* Base.- Es la superficie inferior del cuerpo.
* Filo o arista.- Borde frontal del buril que realiza el corte.
* Cara.- Superficie de rozamiento con la viruta.
* Flanco.- Superficie bajo la arista de corte.
* Punta.- Extremo del filo.
* Radio de punta o nariz.- Es el radio de curvatura de la punta.
* Cabeza cortante.- Extremo de la herramienta, con afiladopara corte.
* Cuerpo o vástago.- Soporte de amarre al portaherramientas.
Aún siendo el material adecuado, trabajando a una velocidad efectiva, la herramienta para un funcionamiento óptimo debe tener una forma cuyos ángulos de corte sean adecuados y permitan un ángulo de ataque preciso para obtener un rendimiento óptimo.
ÁNGULOS DE LA HERRAMIENTA:
* Ángulo de filo de corte lateral.-Formado por la arista con el costado del cuerpo, varía entre 10º y 20º, más de 30º no, porque la herramienta vibra.
* Ángulo de filo frontal.- Formado por la arista de corte y una perpendicular al costado de la herramienta. Varía entre 5º y 30º.
* Ángulo de incidencia lateral.- Formado por el flanco de la herramienta bajo la arista cortante normalmente entre 6º y 10º. Evita que el flanco alavanzar roce con la pieza.
* Ángulo de incidencia frontal.- El que se halla bajo la nariz, y permite a la herramienta penetrar en la pieza a mecanizar. Normalmente entre 10º y 15º. Debe comprobarse estando el buril en el portaherramientas.
* Ángulo de ataque lateral.- Formado por la cara a partir de la arista cortante. Normalmente de 14º. Facilita el desprendimiento de la viruta.
*Ángulo en la punta.- producido por los ángulos de ataque y alivio en una pieza. Para maquinar materiales duros, podría llegar a acercarse a 90º.
* Ángulo de incidencia de la cara.- Es la pendiente hacia atrás de la cara de la herramienta desde la nariz. Normalmente 20º, lo proporciona el portaherramientas. Puede ser positivo o negativo.
Se deben tener en cuenta una serie de factores a la hora deaplicar un ángulo de ataque positivo o negativo:
* Dureza del material.
* Tipo de operación de corte.
* Material y forma de la herramienta.
* Resistencia del borde de corte.

Ángulo de ataque positivo.- La punta de corte y el filo de la pieza en contacto con el metal, permite que la viruta fluya hacia abajo por la cara del cortador.
Se considera el mejor para la eliminacióneficiente del metal. Reduce la fricción y permite que la viruta fluya libremente por la intercara viruta-herramienta.
Se utiliza normalmente en cortes continuos para materiales dúctiles, no demasiado duros o abrasivos.
Ventajas: Produce viruta delgada, zona de corte reducida, menos calor, buen acabado y se requiere menor potencia de la máquina-herramienta.
Ángulo de ataque negativo.- La cara de laherramienta hace contacto con el metal, la viruta se fuerza hacia arriba por la cara del buril.
Normalmente lo utilizamos en corte interrumpidos y cundo el metal es duro o abrasivo. Se crea un ángulo reducido y una zona amplia (luego hay más fricción y calor); esto aunque parece una desventaja es deseable para maquinar metales duros con buriles de carburo.
Da como resultado una viruta...