Herramientas de Manufactura Ligera Lean

Herramientas de Manufactura Ligera

SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

Transporte
Cualquier
transporte no
esencial.

Procesamiento.
Exceso de pasos y
esfuerzo.

Sobreproducción
Producir
demasiado
o demasiado
pronto

Corrección.
Cualquier
reparación.

Inventario
Cualquier
inventario más allá
del mínimo
indispensable para
completar el trabajo

Espera
Espera para recibir
piezas o para que
una máquinatermine su ciclo

Movimiento.
Cualquier
movimiento que no
agrega valor.

Industria

Intelecto. Utilización
parcial del talento y
tiempo de la gente

LA META DE LA PRODUCCIÓN LIGERA ES LA ELIMINACIÓN DEL
DESPERDICIO
Fuente:McKinsey

1

EL IMPERATIVO DE NEGOCIO ES CREAR VALOR ECONÓMICO

Palancas de mejora
Ingresos

Utilidad

-

Costos
Valor
económico
agregado (EVA)

-

Costo de
oportunidadMétricas financieras

* PP&E : Property Plant and Equipment

Precio
x
Cantidad

1. Aumentar precio
2. Aumentar beneficios

Material
+
M/O
3. Reducir costos
+
Energía
+
Gastos generales

PP&E
+
4. Reducir intensidad
Capital
Inventario
de capital
invertido
+
x
Otros
Costo ponderado
5. Desarrollar
promedio de capital
destrezas para
innovar y mejorar
con el tiempo
Métricas operativas

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HERRAMIENTAS DE LAMANUFATURA LIGERA
Estructura básica de un Sistema de Manufactura Ligera
Efectividad General del Equipo (OEE)
Reducción del tiempo de preparación (SMED)
Entendiendo en ritmo de producción (Takt Time)
Producción en base a la demanda
Mejora continua (Kaizen)
Produciendo con calidad (Jidoka)
Gestión Visual
Dialogo de desempeño operativo
Gestión del Mantenimiento

Otras Herramientas : Trabajo Estándar,JIT y Mapeo de la
cadena de Valor.

3

ESTRUCTURA BÁSICA DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA LIGERA
Servicio a
clientes/seguridad
Calidad

Costo

Tiempo de
entrega

Just-in-time

• Flujo continuo
• Takt time
• Sistema Pull

Jidoka
Mejora
continua

• Andon
• Poka-yoke

Kaizen

OEE
Satisfacción de los
empleados

Sistema flexible de
asignación de puestos

5S
Trabajo estándar

Estabilidad (procesos,personal)
Confianza mutua entre empleados y directivos
Fuente:“Toyota producción sistema”, Taiichi Ohno, febrero 1988
© Copyright 2004 McKinsey & empresa

4

ENTENDER ESTOS INHIBIDORES DEL SISTEMA ES EL PRIMER PASO
PARA DISMINUIRLOS O ELIMINARLOS

Desperdicio

Utilización de
más recursos de
los necesarios
para cumplir los
requerimientos
del cliente

Variabilidad

Desviación del
estándar

InflexibilidadIncursión en
costos
adicionales o falta
de disposición o
capacidad de dar
al cliente
exactamente lo
que desea

6

AL REDUCIR EL DESPERDICIO Y EL TRABAJO INCIDENTAL,
SE GENERA MAYOR TIEMPO PARA ACTIVIDADES DE VALOR
AGREGADO

Desperdicio

Elementos de trabajo
Procesos que agregan valor
• Directamente agrega valor al producto (v.g., ensamblar
partes o procesar partes en una maquinaria)
Trabajoincidental
• No agrega valor pero debe hacerse para cumplir el trabajo
de valor agregado (v.g., caminar alrededor de la
maquinaria)
Desperdicio
• No agrega valor al producto (v.g., retrabajo resultado de
partes mal ensambladas o el tiempo de espera del operador
mientras funciona la maquinaria)
Pre-lean

Post-lean

7

LA VARIABILIDAD Y EL DESPERDICIO ESTÁN VINCULADOS
INEXTRICABLEMENTE; REDUCIR ELDESPERDICIO REQUIERE REDUCIR
LA VARIABILIDAD
Condición
inicial

Meta
1
Elevada

1
Tiempo del ciclo
Después de
lograr el
estándar*

2

3

Tiempo del ciclo
Después de
kaizen

Baja

3

Bajo

2
Elevado

Desperdicio

tiempo del ciclo
* Estándar definido por la empresa/departmento

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EL DESPERDICIO Y LA VARIABILIDAD ESTÁN VINCULADOS
CON LA FLEXIBILIDAD DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Pre-lean

Post-leanDesperdicio

Desperdicio

Variabilidad

Variabilidad

Flexibilidad
Flexibilidad
Entre mayor sea la variabilidad y el
desperdicio en un sistema de
producción, menor será su flexibilidad

Entre menos desperdicio y
variabilidad haya en un sistema de
producción, habrá mayor flexibilidad

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Efectividad General del
Equipo (OEE)

LA EFECTIVIDAD GENERAL DEL EQUIPO (OEE*) AYUDA A EVALUAR
QUÉ TAN...