Herramientas Para La Simulacion
Profesor: Víctor Alvarez C. Fecha de entrega: 30-noviembre-2012
Viernes, 16 de noviembre de 2006.
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Ayudante: Giovanni Marré Lorca
Untaller revisa y repara todo tipo de componentes. El taller consiste de cinco estaciones de trabajo, y el flujo de trabajos a través del taller es ilustrado como sigue;
C
60% A B E
90%
10 0%40%
se gu
D
nd a
ve z
10%
Los trabajos regulares llegan a la estación a una razón de uno cada 15 ± 13 minutos. Trabajos imprevistos llegan 4 ± 3 horas y tienen una prioridad mayorexcepto en la estación C, donde ellos son puestos en una correa transportadora y envidos a una operación de desgrase y limpieza junto con todos los otros trabajos. Para los trabajos que pasan por primeravez en una estación, los tiempos de procesamiento y reparación son los siguientes: Estación Numero de maquinas o Tiempos trabajadores procesamiento reparación (minutos) 1 12 ± 2 3 40 ± 20 1 4 3 20 50 ±40 40 ± 5 de Descripción y/o Recepción Desarme y reemplazo de partes Desgrasado Armado y ajustes Embalaje y despacho
A B C D E
Los tiempos listados aquí se mantienen para todos los trabajos quesiguen una de las dos secuencias A→B→C→D→E o A→B→D→E. Sin embargo, aproximadamente 10% de los trabajos que salen de la estación D son enviados de vuelta a B para trabajos adicionales (los cuales toman30 ± 10 minutos) y entonces son enviados a D y finalmente a E. la ruta de estos trabajos es la siguiente:
C
A
B
D
B
D
E
Modele el problema de tal forma que el sistema procesehasta 250 componentes (utilice software ARENA). a) ¿Cuánto debe esperar en promedio a un trabajo recibir el servicio por estación? b) ¿Cuántos trabajos deben esperar en promedio por estación? c)¿Cuántos clientes no debieron esperar por estación? d) ¿Cuál fue número máximo de trabajos por estación y en todo el talller? e) ¿Cuál fue la fracción de tiempo que las estaciones estuvieron trabajando?...
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