Higiene y Seguridad Industrial Las 5 S

El procEso dE las 5’s En acción: la mEtodología japonEsa para mEjorar la
calidad y la productividad dE cualquiEr tipo dE EmprEsa
Raymundo Soto Sánchez

Profesor Investigador del Departamento de Administración, csh, uam-a

, núm. 31, Enero/Junio 2007

l proceso de las 5´s en acción: la metodología japonesa para mejorar la calidad y la productividad de cualquier tipo de empresa es el títulodel libro que nos ofrecen Luis Socconini y Marco Barrantes, del Grupo Editorial Norma. En esta obra, los autores presentan un método sencillo y práctico para aplicar los principios fundamentales de la calidad en las empresas. Las 5´s es un sistema que no sólo permite contar con un soporte efectivo para las operaciones de la empresa, sino también brinda una filosofía de trabajo y de vida para laspersonas, al incidir directamente en el desarrollo de hábitos básicos, como el orden, la disciplina, la limpieza, la estandarización y el seguimiento de nuestras actividades.

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¿Qué son las 5’s? Este libro proporciona un paquete integral de soluciones para mejorar la calidad y la productividad, explica paso a paso en qué consiste el método de las 5’s y la manera de utilizarlo en laempresa en un ambiente de permanentes cambios. El sistema conocido como las 5´s se desarrolló en Japón con el fin de mantener organizadas, limpias, seguras y, sobre todo, productivas las áreas de trabajo. En la práctica, la aplicación de este sistema se convirtió en el primer paso hacia la adopción de la filosofía de la calidad total en las empresas japonesas. Es por ello que hablar de procesos con cerodefectos, cero demoras y cero desperdicios, se debe inicialmente a que las empresas desarrollaron el soporte de una operación estructurada bajo el sistema de las 5´s. El nombre de las 5’s tiene su origen en cinco palabras japonesas que empiezan con la letra “s”, a saber: i) seiri: seleccionar; ii) seiton: organizar; iii) seiso: limpiar; iv) seiketsu: estandarizar, y v) shitsuke: seguimiento. Ellibro se organiza en seis capítulos, entre el primero y el quinto se desarrollan cada una de las 5´s, y en el sexto se incluyen casos de empresas que han aplicado este sistema, la metodología que emplearon y los beneficios que obtuvieron a partir de su implementación.

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Raymundo Soto Sánchez 1. Seiri (Seleccionar) significa remover de nuestra área de trabajo todo lo que no necesitamos pararealizar nuestras operaciones productivas. El proceso que se debe seguir para remover los artículos innecesarios del área de trabajo incluye los pasos siguientes: Paso 1: Reconocer el área de oportunidad Hacer una revisión del lugar de trabajo que nos permita detectar áreas u objetos que por naturaleza pudieran pasar desapercibidos ante nuestros ojos, tales como: componentes, productos,herramientas, equipos, documentos, gabinetes, papelería, entre otros objetos que tenemos en el área de trabajo y que no ocupamos con la frecuencia suficiente como para tenerlos en espacios que bien podríamos liberar. Paso 2: Definir los criterios de selección Es importante definir un estándar que nos ayude a diferenciar lo que es realmente necesario de lo que no lo es. Algunos criterios que se podríanutilizar para ello son: i) sobre la base del tiempo; ii) sobre la base de la frecuencia de uso; y iii) sobre la base de la cantidad a usarse. Paso 3: Identificar los objetos seleccionados Los objetos, productos o documentos seleccionados como no necesarios deben ser identificados y llevados a un área de cuarentena; es decir, a un local o espacio en los que no estorben a la operación o trabajocotidiano. Paso 4: Evaluar los objetos seleccionados Habrá que decidir qué hacer con los objetos que fueron seleccionados como no necesarios; por lo tanto, es conveniente preguntarse si estos objetos o documentos están de más, si ya son obsoletos o si están dañados. Con el solo hecho de tener en el sitio de trabajo únicamente los artículos, documentos o equipos que se necesitan, se obtendrían los...