Hoja tecnica

Industrial and Marine Coating

4.37

SHER-GLASS
GLASS FLAKE REINFORCED EPOXY
PARTE A PARTE B PARTE B B62-525 B62V525 B62V526 SERIES STANDARD HARDENER LOW TEMP HARDENER
Revisado 3/05

INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
SHER-GLASS recubrimiento epóxico reforzado con hojuelas de vidrio, , formulado para servicio de inmersión o en donde se necesite protección de acero, enuna amplia gama de ambientes industriales inclementes. • El uso de hojuelasde vidrio pre-humectadas, permite una mezcla y aplicación consistentes. • La película reforzada realza el desempeño y la protección de las orillas. • Excelente desempeño en el servicio de inmersión • Resistente a la corrosión • Aplicación directa al metal para tanques y acero estructural • Hasta 20.0 espesor seco en una solacapa

USOS RECOMENDADOS
Para usarse sobre acero preparado en los siguientes ambientes: • Petroquímico • Inmersión en agua dulce o salada • Instalaciones de agua y drenaje • Marina- barcos,barcas y estructuras mar afuera • Areas de humedad y oxidación elevadas • Puede usarse en areas de no inmersión en donde la limpieza con abrasivo es prácticamente imposible o impráctica. • Areas que necesitenuna buena resistencia química para salpicaduras, derrames y gases

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Acabado: Color: Sólidos en Volumen: Sólidos en Peso: Relación de mezcla: VOC (método 24 EPA): Semi - Brillante Colores selecionados disponibles 76% ± 2% mezclado, (calculado) 87% ± 2% mezclado, (calculado) 4:1 (2 componentes) (mezclado) Sin reducir: 217 g/L; 1.81 lb/gal 10% reducido:276 g/L; 2.30lb/gal Espesor de Aplicación Recomendado por capa:* Espesor Húmedo : 10.0 - 26.0 Espesor Seco : 8.0 - 20.0 Rendimiento: 61 - 152 pies2/gal aprox. (1.49 - 3.73 m2/lt) Tiempo de Secado @15.0 espesor húmedo @ a 50% RH: Dureza estándard (B62V525) @55°F(13°C) @77°F(25°C) @120°F(49°C) Al Tacto: 7 horas 4 horas 80 minutos Para manejo: 9 horas 4.5 horas 90 minutos Para recubrir mínimo: 48 horas 18 horas 4horas máximo: 60 días 60 días 45 días Para curar: 14 días 7 días 3 días Vida de la mezcla: 4 horas 2 horas 30 minutos Tiempo de inducción: 30 minutos 15 minutos ninguno Dureza baja temperatura (B62V526)* @40°F(4.4°C) @77°F(25°C) Al Tacto: 24 horas 2 horas Para manejo: 48 horas 2.5 horas Para recubrir mínimo: 48 horas 8 horas máximo: 30 días 14 días Para curar: 10 días 5 días Vida de la mezcla: 2horas 30 minutos Tiempo de inducción: 10 minutos ninguno
* No utilice Sher-Glass Low Temp Hardener arriba de 80°F(27°C) Si excede el tiempo de recubrimiento, máximo, lije la superficie antes de recubrir. El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad, y el espesor de la película.

CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO
Sistema Probado: Substrato: Acero Preparación de la superficie: SSPC-SP10 1cpa. Sher-Glass @ 15.0 mils con endurecedor estándar Resistencia a la Abrasión Método: ASTM D4060, CS17 rueda, 1000 ciclos, 1kg. peso Resultado: 160mg. pérdida Adherencia Método: ASTM D4541, Probador Patti Resultado: 1100 psi Resistencia al Impacto Directo: Método: ASTM D2794 Resultado: 32 pulgadas/libras Resistencia al Calor Seco: Método: ASTM D2485, Método A, prueba de agua templada Resultado:400°F(204°C) (decolorados) Corrosión por intemperización: Método: ASTM D5984, 10 ciclos, 3360 horas Calificación 10 para ASTM D714 para ampollas Calificación 10 para ASTM D610 para oxidación Dureza al Lápiz: Método: ASTM D3363 Resultado: 3H Resistencia a la Cámara Salina: Método: ASTM B117,3000 Resultado: Calificación 10 para ASTM D714 para ampollas Calificación 10 para ASTM D610 para oxidaciónTiempo en el almacén: 24 meses, en interior a 40°F(4.4°C) a 100°F( 32°C) Punto de ignición: 80°F(27°C), PMCC, mezclado Reductor/Limpieza: Xileno R2K4

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