Horno Martin Siemens

Horno Martin-Siemens
Historia
Fue entre 1860 y 1865 cuando el francés Pierre Martin y los alemanes Wilhelm y Friedrich Siemens crearon un horno alimentado por gas, al que posteriormente llamaríanhorno Martin- Siemens. W. Siemens entre 1878 y 1879 realizó los primeros intentos de obtener acero en hornos de arco eléctrico, a partir de chatarra de fundición de hierro
Descripción
El hornoMartin-Siemens es un horno de reverbero. La solera se calienta exteriormente y se cargan las materias primas, que son arrabios y chatarra, inclinadas hacia un orificio de salida. La solera es rectangular, de4 a 8 m. de largo y 3,5 m. de ancho y puede recibir de 15 a 40 toneladas. La cara anterior del horno tiene las puertas de carga y la posterior la piquera de colada. La bóveda es de ladrillorefractario de sílice. Por el exterior circula aire frío para refrigerar. El laboratorio contiene el arrabio que se va a tratar y está limitado por la solera, la bóveda y las paredes laterales. El revestimientopuede ser ácido (sílice) o básico (magnesio), de espesor de 20 a 40 cm. Los gases de la combustión pasan por unos recuperadores que invierten su sentido de circulación con el aire carburante yproducen temperaturas muy elevadas, a unos 1800ºC. A dicha temperatura funde la chatarra y lingotes de arrabio solidificado bajo la llama producida en la combustión; se eliminan las impurezas y se consiguenaceros de una gran calidad para fabricar piezas de maquinaria.





Tipos de procedimiento o afino:
Afino ácido:
Se reduce el Carbono por tres situaciones:
1. Por dilución, añadiendo chatarra conpoco carburo y así, se reparte el C por toda la masa.
2. Añadiendo minerales de Fe que ceden el oxígeno al C produciendo la oxidación.
3. Combinando los dos anteriores.
El Mn y el Si se oxidan conrapidez y se van a la escoria, aunque el Si con mayor lentitud. El C se oxida debido a los óxidos de la escoria. Al ser un proceso ácido no se elimina ni el P ni el S. Para evitar la oxidación del metal...