Horno Vidrio

GUIA DE ESTUDIO

DEL

HORNO


















VICTORVILLE - 1999


CONTENIDO


FUSIÓN DEL VIDRIO (*)
FUSIÓN Y REACCIÓN (*)
AFINADO (*)
DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL HORNO
AIRE DE COMBUSTIÓN
REGENERADORES
PRESIÓN DEL FUNDIDOR
ENFRIAMIENTO DE LA BOQUILLA DEL QUEMADOR
NOMENCLATURA DEL HORNO
TEMPERATURA VS FUSIÓN
PARED POSTERIOR Y PRIMER PUERTO
PUNTO CALIENTEBURBUJEADORES
REFINACIÓN
CINTURA
EXTREMO DE TRABAJO
PERFILES DE TEMPERATURA
PERFIL DEL COMBUSTIBLE
INFORMACIÓN TÉCNICA
ENFRIAMIENTO Y CORRIENTES DE AIRE DEL HORNO
PRESIONES DE OPERACIÓN DEL HORNO
SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES
FÓRMULAS PARA EL OPERADOR DEL HORNO
OPERACIÓN DEL HORNO
LLAMAS Y COMBUSTIÓN
CORRIENTES DE CONVEXIÓN
ACCIÓN DE LA MEZCLA
PUNTOS DE CONTROL





(*) Denotainformación técnica que puede usarse para entender el proceso, y no habrá pruebas en base a esta información.
FUSIÓN DEL VIDRIO


Arena, ceniza de sosa , piedra caliza, dolomita, sal en trozo (sulfato de sodio), carbón y forman las materias primas que se emplean para fabricar vidrio flotado en la planta AFG Victorville. La arena constituirá mas del 70% de la composición de óxidos, y ya que latemperatura de fusión de la arena sílice es alta, se utilizan materiales alcalinos y alcalinotérreos para reaccionar químicamente con el sílice y promover la formación de silicatos (vidrio) a temperaturas substancialmente más bajas que la del punto de fusión del sílice puro. Las siguientes secciones describen las diferentes temperaturas a la que ciertos óxidos se combinan para formar silicatos. Lasiguiente información proporciona los puntos de fusión de cada material y los puntos de fusión de un número de silicatos de calcio y de sodio que bien pueden ser etapas intermedias en la formación final del vidrio flotado. Tambien se incluyen en esta información las temperaturas de descomposición de la piedra caliza y de la dolomita. Puede ser de mucha ayuda el estudiar esta información antes detener un concepto visual del orden que sigue en el proceso de fusión una mezcla de vidrio. Recuerde, la arena sílice es la formadora del vidrio, y los alcalinotérreos modifican la mezcla para obtener una mejor descomposición.


MATERIALES TEMPERATURAS
DE FUSION

Sílice Si O2 Cuarzo 2700(F+(1482(C) 1600-1710(C
Tridimita1670(C
Cristobalita 1710(C
Carbonato de sodio (NaCO3) 852(C
(Ceniza de sosa)
Sulfato de sodio Empieza a descomponerse a 1200(C
Se descompone rápidamente a 1350(C
Piedra caliza CaCO3 descompone óxidos a 825(C
Oxido de calcio CaO 2572(C
Dolomita CaMg (CO3)2 descompone óxidos a 843(C
Óxido de magnesio MgO 2800(C
Metasilicato de sodio Na2SiO21088(C

EUTÉCTICOS

Metasilicato de sodio y Disilicato de Sodio 838(C
Metasilicato de sodio y Metasilicato de Calcio 932(C
Oxido de Calcio y Sílice 1300-1400(C



NOTA: De acuerdo a las normas oficiales de referencia, se requieren 1200-1280 BTU para producir una libra de vidrio partiendo de materias primas calentadas a 1427(C. Por lo tanto, a 1280 BTU por libra,con una eficiencia del 100%, se requerirían 2,560,000 BTU por tonelada de vidrio. De 21(C a 1427 (C, una libra de recortes de vidrio requiere 582 BTU.


La mezcla se introduce a la pequeña cámara abovedada (Dog House) por medio de una charola reciprocante (también llamada cargador de mezcla). La mezcla se deposita por gravedad sobre la charola de deslizamiento mientras la charola se muevesobre la superficie de la pequeña cámara abovedada. En este movimiento, la mezcla que ha estado descansando en la superficie de la pequeña cámara abovedada, es empujada por debajo del enfriador de la rompedora de trozos de la pared posterior y entra el área del fundidor. El movimiento hacia delante de la charola cesa, y la charola retrocede. Al hacer esto la mezcla que estaba en la charola cae...