hornos

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1. Horno Bessemer
2. Horno Bessemer
La idea es eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su contenido de carbono mediante la inyección deaire en un "convertidor" de arrabio en acero.
El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un proceso de descarburación gracias a la introducción de chorros de airecaliente. Este sistema logró mejorar la calidad y la producción del producto consumiendo menos mineral y utilizando además un tipo de mineral no fosfato extraído de las propias minas.
3. Horno BessemerUna cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de los minerales a alear con éste para conseguir un acero con las características deseadas.
Cuando esta mezcla fundida se encuentradentro de la cubeta se inyecta por su base un chorro de aire a alta presión.
A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la inyección de aire produce una rápida oxidación de elementoscomo el carbono, el silicio o el manganeso; una oxidación que, al ser muy exotérmica, aumenta aún más la temperatura del hierro fundido.
Con lo que, además de limpiar las impurezas de la mezcla, elproceso ahorra una gran cantidad de combustible que antes era necesario para mantener fundido el hierro.
4.
Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y revestida interiormentede material refractario; la parte superior está abierta y la inferior es redonda y es móvil en torno de un eje horizontal y taladrado por pequeños agujeros para la insuflación del aire.
En elinterior tiene un revestimiento de sílice y arcilla o de dolomita .
5. Fases del proceso
Escorificación
Cuando se trata de la primera conversión, primero se limpia y se retiran las cenizas; luego secoloca en sentido horizontal y se carga de fundición hasta 1/5 de su capacidad , la capacidad es de 8 a 15 toneladas.
Se le inyecta aire a presión y enseguida se devuelve al convertidor a su posición...