Idea De Negocios

idea de negocio











INDICE



Proyecto 1: Harina de camote

Proyecto 2: Sistema hidroponico

Proyecto 3: Crianza de cuyes

Proyecto 4: Creacion de la empresa ALLPAC S.A.C.

Proyecto 5: FAst food de comida criolla

IDEA DE NEGOCIO

1.- Harina de camote:

Al haberse completado los experimentos correspondientes para la elaboración de la harina de camote, elsiguiente paso es conocer mas a fondo el proceso completo que se realizaría ya a nivel industrial con sus respectivas etapas y equipos.


Capacidad de Producción
Se va a destinar como base para la producción de harina de camote la cantidad de 1 tonelada por hora de materia prima, lo que equivale a 40 toneladas semanales. Con esta base se procederá a realizar cada una de las etapas delproceso.


1. OPERACIONES PREVIAS


RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Como ya se lo mencionó anteriormente, la cantidad semanal a utilizar de materia prima es de 40 toneladas. Cabe recalcar que es necesario tener cuidado en la transportación de la materia prima hasta el lugar del proceso para que esta no se estropee y deteriore la calidad final del producto, así como suscaracterísticas físicas como el color.


LAVADO Y CLASIFICACIÓN
Una vez recibida la materia prima, el siguiente paso es el lavado y posteriormente clasificación para desechar cualquier unidad defectuosa que no cumpla con los requerimientos para la elaboración de la harina.

Una vez concluido el lavado, se lo pasa por una banda hacia la siguiente etapa del proceso, donde se puede irdesechando los defectuosos, a pesar de que los rechazos no deberían ser significativos salvo por algún producto sumamente estropeado.


PELADO
En esta etapa ingresan todos los camotes que van a ser utilizados el proceso ya limpios, según la experimentación el rendimiento en pulpa de un camote es del 80% por lo que de la tonelada por hora que ingresan al proceso la cantidad de pulpaseria de 0.8 toneladas aproximadamente.


El pelado que se utiliza es el pelado químico por medio de soda caústica (hidróxido de sodio al 10% de concentración), acompañado de calor para poder remover la cascara, y luego de un baño de agua para la limpieza final y para no alterar el pH del producto.



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CORTADO Y PRE-MOLIENDA
Primeramente serealiza un cortado a los camotes para así mejorar las condiciones para realizar la pre-molienda cuyo objetivo es facilitar el futuro secado.


El cortado se lo hace en una máquina cortadora, la forma en la que se lleva a cabo se lo muestra en la figura 5.3.



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2. Secado
Para la etapa del secado, etapa crítica dentro del proceso, se necesita haceruso de un secador, de preferencia rotatorio. Las pruebas experimentales fueron realizadas a 50ºC, pero es posible realizarlo a temperaturas mayores, siempre y cuando el secador posea el diseño adecuado, debido a que esto hará que se lleve a cabo en un menor tiempo y no contribuirá a la pérdida de nutrientes importantes como la Vitamina A que presenta el camote. El ejemplo de un secador rotatoriose muestra en la figura 5.4.



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Tomando en cuenta que la humedad del camote se encuentra entre 60 y 65%, luego de esta etapa se tendría aproximadamente entre 0.48 y 0.52 toneladas por hora para trabajar posteriormente.


3. Molienda y Tamizado
La materia prima una vez seca, es pasada por un molino de igual forma como se lo realizó en lapre-molienda, pero esta vez el producto de la molienda debe ser un polvo fino que este de acuerdo con las especificaciones de las harinas para que no hayan mayores pérdidas en el posterior tamizado.


Según los cálculos realizados para una planta capaz de producir entre 0.48 y 0.52 toneladas por hora de materia seca diaria tal como se lo plantea, se necesitaría un molino de martillo como el que se...