identidades trigonometricas

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Se controla la producción cuando se hace de acuerdo a un plan el ajuste de recursos y la organización de las asignaciones para lograr un propósito determinado.
Se controla la producción cuando se usan mecanismos para que ese plan se cumpla como se había previsto, cuando se hacen las correcciones necesarias y, finalmente, cuando se evalúan los resultados que seobtienen.
1. Sistemas de una Planta Industrial
2. Actividades Previas
Definición del Producto o Productos
Localización de la Planta: acceso a servicios básicos, tipo de zona, servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra, proximidad de clientes, seguridad de la zona, s ervicios externos a la planta.
Definición de conjunto: planificación de capacidades, maquinarias, edificaciones.
3.Pasos de la Planeación Sistemática de la Distribución de Planta
Paso 1 es el de LOCALIZACIÓN .- se decide donde va a estar el área que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo físico. Muy comúnmente es uno de los determinados, si la nueva organización o reorganización es en el mismo lugar que está ahora, en un área de almacenamiento actual, en un edificio adquiridorecientemente o un área potencialmente disponible.
Paso 2 es donde se PLANEA LA ORGANIZACIÓN GENERAL COMPLETA .- Esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de que va a ser organizada. Esto también indica el tamaño, relación y configuración de cada actividad mayor, departamento o área.
Paso 3 es la PREPARACIÓN EN DETALLE del plan de organización e incluye planear donde va aser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
Paso 4 es LA INSTALACIÓN .- Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer físicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.
4. Layout
5. Patrón de Procedimientos
La parte analítica empieza con el estudio de los datos deconsumo, ya que primero viene un análisis del flujo de los materiales. Los diagramas de la relación entre actividades de servicio u otras razones del flujo de materiales es frecuentemente de igual importancia.
Estas después se combinan en un diagrama de flujo de relación de actividades. En este proceso, las variadas áreas de actividades o departamentos están geográficamente esquematizadas sinconsideración al espacio de piso actual que cada una requiere. Para llegar a los requerimientos de espacio, el análisis debe considerar procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos requerimientos de área deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible, luego, el área permitida para cada actividad "sostendrá" la relación de actividadesesquemática para formar un diagrama de relación de espacio.
6. Objetivos de la Distribución de Planta
Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
Incremento de la producción.
Disminución de los retrasos en la producción.
Ahorro de área ocupada.
Reducción del manejo de materiales.
Una mayor utilización dela maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Reducción del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricación.
Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisión mas fácil y mejor.
Disminución de la congestión y confusión.
Disminución del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios decondiciones.
7. Objetivos Básicos
A. Unidad
Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.
B. Circulación mínima
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere economía de movimientos, de...