Identificaecion De Control De Manejo De Plaga Y Roedores De Un Almacen Exito

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

A continuación se describe paso a paso de manera ordenada y esquemática los pasos necesarios para cumplimentar en la hoja de análisis para la aplicación del método AMFE.

Lo primero es definir si el AMFE a realizar es de proyecto o proceso. Cuando el AMFE se aplica a un proceso determinado, hay que seleccionar los elementos clave del mismo asociados al resultadoesperado. Por ejemplo, supongamos que se trata de un proceso de intercambio térmico para enfriar un reactor químico, los elementos clave a aplicar entonces en el AMFE podrían ser el propio intercambiador y la bomba de suministro de fluido refrigerante. Para fines de este trabajo aplicaremos el AMFE a procesos con el fin de analizar actividades o labores que realizan los trabajadores en su sitio detrabajo enfocándolo a la seguridad industrial y salud ocupacional

1. Denominación del componente e identificación
Debe identificarse la parte del PROCESO incluyendo todos los subconjuntos y los componentes que forman parte del proceso que se vaya a analizar, bien sea desde el punto de vista de diseño del producto/proyecto o del proceso propiamente dicho.
Es útil complementar tal identificacióncon códigos numéricos que eviten posibles confusiones al definir los componentes.

2. Operación o función
Se describirán todas las operaciones que se realizan a lo largo del proceso o parte del proceso productivo considerado, incluyendo las operaciones de aprovisionamiento, de producción, de embalaje, de almacenado y de transporte o cualquier otra actividad que se realice en una empresa.3. Fallo o Modo de fallo
El “Modo de Fallo Potencial” se define como la forma en la que una actividad o tarea pudiera fallar potencialmente a la hora de llevarse a cabo y que puede afectar a la persona que realiza la actividad, al proceso productivo, instalaciones o medio ambiente.

4. Efecto/s del fallo
Se trata de describir las consecuencias no deseadas del fallo que se puedeobservar o detectar, y siempre deberían indicarse en términos de rendimiento o eficacia del proceso, daños a la propiedad, al ambiente o al trabajador. Cuando se analiza solo una parte se tendrá en cuenta la repercusión negativa en el conjunto del sistema, para así poder ofrecer una descripción más clara del efecto.
Si un modo de fallo potencial tiene muchos efectos, a la hora de evaluar, se elegiránlos más graves.

5. Causas del modo de fallo
La causa o causas potenciales del modo de fallo están en el origen del mismo y constituyen el indicio de una debilidad del diseño o proceso cuya consecuencia es el propio modo de fallo.
Es necesario relacionar con la mayor amplitud posible todas las causas de fallo concebibles que pueda asignarse a cada modo de fallo. Las causas deberánrelacionarse de la forma más concisa y completa posible para que los esfuerzos de corrección puedan dirigirse adecuadamente.
Normalmente un modo de fallo puede ser provocado por dos o más causas encadenadas.

Ejemplo:
Supongamos que estamos analizando la función de refrigeración de un reactor químico a través de un serpentín con aporte continuo de agua.
• Modo de fallo 1: Ausencia de agua.
Causas:fallo del suministro, fuga en conducción de suministro, fallo de la bomba de alimentación.
• Modo de fallo 2: Pérdida de capacidad refrigerante.
Causas: Obstrucciones calcáreas en el serpentín, perforación en el circuito de refrigeración.

Efecto en ambos modos de fallo: Incremento sustancial de temperatura. Descontrol de la reacción

6. Medidas de ensayo y control previstas
En muchos AMFEsuele introducirse este apartado de análisis para reflejar las medidas de control y verificación existentes para asegurar la calidad de respuesta del proceso. La fiabilidad de tales medidas de ensayo y control condicionará a su vez a la frecuencia de aparición de los modos de fallo. Las medidas de control deberían corresponderse para cada una de las causas de los modos de fallo.

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